先进材料 

带金属丝加热装置的台车炉的最高温度可达 1400 ℃ 也可作为组合炉将脱脂和烧结融合在一个工艺之中或用充气系统进行惰性脱脂

W 1500/H W 2060/S 型台车炉,台车不带加热元件,用于预热熔化模

适于短时工艺的蜿蜒形加热元件

W 3300 台车炉,用于对太阳能工业中的熔炼坩埚上釉

W 2200/14 DB200带排胶工序包和催化后燃烧系统

W 8250/S 型,用于石英玻璃的退火

带台车的W 7500炉型,由三个部分组成

配有充气箱的 IDB 型台车炉用于在非易燃保护和反应气体条件下的排胶和烧结处理

W 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DB

在生产过程中进行燃烧、烧结或退火时,台车具有很多优势。台车可以在炉外装料。在使用多台台车时,可以对一台进行装料,而另一台则位于炉中。通过用于优化温度分布的多区控制装置、用于缩短工艺过程的可控制冷却系统和带有台车和车辆转换装置的全自动设备等附件的帮助,这些类型的炉子可以适于各种生产工艺。同样也可以融入排胶工序包配备成组合炉,用于将排胶和烧结融合在一个工艺流程中。

  • 最高温度 1280 ,1340 或 1400
  • 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此外壁温度较低
  • 右侧止挡的摆动门
  • 五面加热装置(四侧和台车)将会获得出色的温度均匀性
  • 台车加热装置在操作时将会通过测量仪触点获得电压
  • 加热元件安装在支撑管上,因此可以确保加热丝的自由辐射和较长的使用寿命
  • 底部加热装置通过台车上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
  • 由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔热材料
  • 自支撑型、耐用顶部结构,拱顶型,最高温度可达 1340
  • 高纤维材料制成的顶盖,最高温度为 1400
  • 带橡胶轮的可自由移动的台车用于W 3300以下炉型
  • 可调节的进气滑阀
  • 在炉顶内设有手动排气盖
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 适于短暂加热要求的同时结合蜿蜒形加热元件的纤维隔热材料
  • 台车带有轨道轮缘车轮,可以便捷、精确地承担高负荷载重或复杂的窑具
  • 台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
  • 采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前铺设轨道
  • 台车炉装置有如下扩展方式:
    • 额外的台车
    • 采用停车轨道的台车移动系统适用于更换台车并且连接多个炉子
    • 台车和横向移动装置的马达驱动装置
    • 台车更换的全自动控制
  • 电动液压升降门
  • 窑具
  • 马达驱动的排气盖
  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • 多区控制装置,根据相关炉型调试,从而起到优化温度分布的目的
  • 带充气系统和安全技术装置的 IDB 型式,用于在不易燃保护气体条件下的排胶处理
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 安全方案参
  • 高温或催化废气净化系统
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦1接线*公斤
W 1000128080016008001000147024101915573相3000
W 1500128090019009001500157027102030753相3500
W 2200128010002200100022001670301021401103相4500
W 3300128010002800120033001670361023551403相5300
W 5000128010003600140050001670441025551853相7300
W 7500128010005400140075001670621025552353相10300
W 100001280100071001400100001670791025553003相12500
            
W 1000/H134080016008001000147024101915753相3500
W 1500/H1340900190090015001570271020301103相4000
W 2200/H134010002200100022001670301021401403相5000
W 3300/H134010002800120033001670361023551853相6000
W 5000/H134010003600140050001670441025552353相8000
W 7500/H134010005400140075001670621025553703相11300
W 10000/H1340100071001400100001670791025554403相13800
            
W 1000/14140080016008001000147024101915753相3300
W 1500/141400900190090015001570271020301103相3800
W 2200/14140010002200100022001670301021401403相4800
W 3300/14140010002800120033001670361023551853相5700
W 5000/14140010003600140050001670441025552353相7700
W 7500/14140010005400140075001670621025553703相10900
W 10000/141400100071001400100001670791025554403相13300
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页
 

带金属丝加热装置的顶部升降或底部升降炉,最高温度可达 1400 ℃ 也可作为将排胶和烧结融合在一个工艺之中的组合炉使用

H 1000/LB H 1600/14 DB 200

H 3630/LT DB200 型顶部升降炉用于在生产中进行排胶和烧结

H 500 DB200 带催化后燃烧系统、自动工作台转换系统以及用于保护危险区域的安全扫描仪

H 245/LTS 顶部升降炉采用冷却站和 工作台更换系统

用于小的陶瓷件的窑具

H 125/LB 或 LT - H 3000/LB 或 LT

顶部升降或底部升降炉在生产中相对箱式炉而言的优势在于复杂的工件也可清楚地装载。根据工艺条件的不同,可以采用顶部升降或底部升降炉。系统可以拓展一个或多个可交换的工作台,用手或马达进行驱动。通过其它辅助装备,如用于优化温度分布的多区控制装置、用于缩短工艺过程的可控冷却系统,使这些类型的炉子可以适于各种生产工艺。也可实现排胶工序包DB100或 DB200,用于将排胶和烧结均融合在一个工艺中。此外,此类炉子特别适用于燃料电池烧结这样的特殊应用,其中,必须将辅助装置从下方或上方导入炉内。

  • 最高温度 1280
  • 带有后通风装置的双壁层炉壳结构,因此外壁温度较低
  • 顶部升降设计:带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置
  • 底部升降设计:可驱动的桌台和固定的顶罩
  • 五侧加热装置将会获得出色的温度均匀性,符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 10
  • 加热元件安装在支撑管上,因此可以确保加热丝的自由辐射和较长的使用寿命
  • 底部加热装置通过工作台上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
  • 由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔 热材料
  • 用纤维隔热材料制成的顶盖结构使用寿命长
  • 在炉顶内设有手动排气盖
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 最高温度可达 1400
  • 马达驱动的排气盖,可通过程序开关
  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
  • 手动或自动供气系统
  • 多区控制装置,根据相关炉型调试,从而起到优化温度分 布的目的
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 额外的工作台,工作台交换系统,也可自动驱动
  • 安全方案参
  • 排风和排气管
  • 高温或催化废气净化系统
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦1连接*公斤
H 125/LB, LT1280800400400125155015002200123相1250
H 250/LB, LT12801000500500250153017002300183相1400
H 500/LB, LT12801200600600500202018002500363相1800
H 1000/LB, LT128016008008001000220020002900483相2800
H 1350/LB, LT128028006207801360375020503050753相3500
H 3000/LB, LT128030001000100030004000210032001403相6200
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页
 

组合箱式炉,温度可达 1400 ℃ 用于将排胶和烧结融合在一个工艺中

N 300/14 DB200 N 1000/14 DB100

通过穿孔的进气管,用于导入预热的新鲜空气

用于量程的校准接口

N 697/HS DB200 用于对立式过滤产品进行排胶和烧结

压力和流量显示屏,作为排胶工序包 DB200 的组成部分

N 200/DB - N 1000/14DB

组合箱式炉 N 200/DB - N 1000/14DB 专门为将排胶和烧结融合在一个工艺中研发而成。炉子配有一个用于稀释排胶时排出废气的新鲜空气供应装置,以防炉腔内出现可燃环境。在标准规格中,炉子配有排胶工序包 DB100。 这种排胶包将预热的新鲜空气吹入炉内用于稀释炉内空气,所以在排胶阶段炉内是正压运行的。

作为一个生产性炉子的专业解决方案,我们建议使用排胶工序包DB200。炉子带有一个可变风机转速的新鲜空气预热装置,可通过空气分配管将暖风导入。排风机的转速是变化的。炉内通过 PLC 控制装置自动调节负压。

  • 最高温度 1280 ,1340 或 1400
  • 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此外壁温度较低
  • 五侧加热装置(四侧和底部加热),确保良好的温度均匀性
  • 加热元件安装在支撑管上,因此可以确保加热丝的自由辐射和较长的使用寿命
  • 底部加热装置通过工作台上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
  • 由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔热材料
  • 自支撑型、牢固的顶盖结构,拱顶型
  • 在炉顶内设有马达排气盖
  • 排胶工序包DB100带新鲜空气风机、空气预热器和监控功能
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 多区控制装置,根据相关炉型调试,从而起到优化温度分布的目的
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),
  • 排胶工序包 DB200,采用被动式安全设计
  • 排风和排气管
  • 高温或催化废气净化系统
  • 用于量程的校准接口
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm电气重量
 连接*公斤
N 200/DB12803705307201401060116018203相370
N 300/DB12804207007802301110133018803相410
N 450/DB128047075010003501390157021503相815
N 650/DB128065085011006101500167022703相1350
N 1000/DB1280740100012509402045215026903相2100
           
N 200/HDB13403705307201401060116018203相420
N 300/HDB13404207007802301110133018803相500
N 450/HDB134047075010003501390157021503相1040
N 650/HDB134065085011006101500167022703相1550
N 1000/HDB1340740100012509402045215026903相2500
           
N 200/14DB14003705307201401060116018203相450
N 300/14DB14004207007802301110133018803相550
N 450/14DB140047075010003501390157021503相1320
N 650/14DB140065085011006101500167022703相1750
N 1000/14DB1400740100012509402045215026903相2700
*连接电压参见第 77 页
 

带金属丝加热装置的箱式炉的最高温度可达 1400 ℃

N 1000 N 1680/S,用于较长的零部件

N 4550/S

带有纤维隔热材料的箱式炉,用于缩短循环时间

装载支架,用于N 2200

N 100 - N 2200/14

多年来,高品质的烧成、烧结或退火的箱式炉广泛应用在日常的工业生产中。通过五侧加热装置,炉子能够达到出色的温度均匀分布。通过各种额外装备,这些炉型可以适合于各种工艺要求。

  • 最高温度 1300 ,1340 或 1400
  • 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此外壁温度较低
  • 五侧加热,确保良好的温度均匀性
  • 支撑管上的加热元件确保了自由的热辐射和较长的使用寿命
  • 控制器安装在炉门上,可移动,方便操作
  • 炉顶有排气口, 从 N 440 型起有电动排气盖
  • 进气调节风门或底部滑阀操作简便,可无级打开
  • 自支撑型、牢固的顶盖结构,拱顶型
  • 门快速关闭装置
  • 由轻质耐火砖和特殊背衬隔热材料制成的多层隔热材料
  • N 300/.. 型以内的型号,带有可拆卸的底座
  • 炉底SiC板保护底部加热,并能平稳堆放
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 电动的排气盖,用于 N 100 - N 300/..型
  • 用于手动或自动控制进行快速冷却的风机系统
  • 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
  • 手动或自动供气系统
  • 用于缩短工艺时间特别是冷却时间的纤维隔热材料
  • 多区控制装置,用于优化温度均匀性
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦1连接*公斤
N 10013004005304601007201130144093相275
N 150130045053059015077011301570113相320
N 200130050053072020082011301700153相375
N 300130055070078030087013001760203相450
N 44013006007501000450100014001830303相780
N 660130060011001000660100017501830403相950
N 10001300800100012501000139017602000573相1800
N 15001300900120014001500149019602150753相2500
N 2200130010001400160022001590216023501103相3100
            
N 100/H134040053046010076011501440113相325
N 150/H134045053059015081011501570153相380
N 200/H134050053072020086011501700203相430
N 300/H134055070078030091013201760273相550
N 440/H13406007501000450100014001830403相880
N 660/H134060011001000660100017501830523相1080
N 1000/H1340800100012501000139017602000753相2320
N 1500/H13409001200140015001490196021501103相2700
N 2200/H134010001400160022001590216023501403相3600
            
N 100/14140040053046010076011501440153相325
N 150/14140045053059015081011501570203相380
N 200/14140050053072020086011501700223相430
N 300/14140055070078030091013201760303相550
N 440/1414006007501000450100014001820403相1320
N 660/14140060011001000660100017501820573相1560
N 1000/141400800100012501000139017602000753相2500
N 1500/1414009001200140015001490196021501103相3000
N 2200/14140010001400160022001590216023501403相3900
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页
 

箱式炉,底部带抽屉或台车

NW 440 NW 300
NW 150 - NW 1000/H

NW 型号系列结合了久经考验的 N 150 - N 1000/H 型电炉令人信服的质量优势,并具有能大大简化装料操作这一特殊的产品特征。

抽屉结构的窑炉(NW 150 - NW 300/H)的炉底可以很容易的拉出。大型的NW 440 - NW 1000/H则被设计成带自由转向系统的台车炉,因此可以在炉前进行简单易行的装载。

标准规格,如 N 100 - N 2200/14 (见第 38 页) 型,然而

  • 炉底可以轻易地拉出(NW 150 -NW 300/H)
  • NW 440的台车装有4个轮子(两个带制动),可以被完全拉出。可增加辅助装置和可拆卸的牵引拉杆
  • 底座包含在供货范围内(NW 150 - NW 300/H)。更大的型号配备固定的底座。
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 电动的排气盖,用于 NW 150 - NW 300/..型
  • 用于手动或自动控制进行快速冷却的风机系统
  • 多区控制装置,用于优化温度均匀性
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度内尺寸 mm容积/外尺寸 mm加热功率电气 重量/
 千瓦1 连接*公斤
NW 15013004505305901508101150157011,03 相400
NW 20013005005307202008601150170015,03 相460
NW 30013005507007803009101320184020,03 相560
NW 4401300600750100045010001400183030,03 相970
NW 66013006001100100066010001750183040,03 相1180
NW 1000130080010001250100014701850200057,03 相1800
            
NW 150/H13404505305901508101150157015,03 相520
NW 200/H13405005307202008601150170020,03 相600
NW 300/H13405507007803009101320184027,03 相730
NW 440/H1340600750100045010001400183040,03 相1260
NW 660/H13406001100100066010001750183057,03 相1530
NW 1000/H134080010001250100014701850200075,03 相2320
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *有关连接电压的说明参见第 77 页