先进材料 

热壁罐式炉,温度可达 1100 ℃

NRA 150/09 带全自动供气装置和工艺控制装置H3700 NRA 25/06 带有供气工序包

NRA ../06 炉型设有内置加热元件

用于炉罐的卡式快速锁紧装置 - 也可以带电驱动装置作为额外配置

附加的平行回转门,用来在高温状态下打开炉门

NRA 17/06 - NRA 1000/11

气密罐式炉根据温度的不同配有直接或间接加热装置。这类炉型适于各种需要预定的保护或反应气体环境的热处理工艺。即便是对于 600 ℃ 以下的真空热处理,这种紧凑型的炉型同样适合。炉腔由一个气密罐构成,气密罐在门范围内配有一个水冷却装置,用于保护专用的密封装置。配有相应安全装置的罐式炉同样适于氢气这种反应气体环境下的应用,或配以 IDB 工序包用于惰性排胶或热解工艺。

根据工艺要求的温度范围的不同,采用不同的炉型:

NRA ../06 型,最高温度为 650 ℃

  • 安装在气密罐内部的加热元件
  • 有效空间内的温度均匀性可达 +/- 5
  • 由 1.4571 材质制成的气密罐
  • 在气密罐后部区域设有循环鼓风机,用于优化温度均匀性

NRA ../09 型,最高温度为 950 ℃

  • 在气密罐外部及周边分布的加热元件
  • 有效空间内的温度均匀性可达 +/- 5
  • 由 1.4841 材质制成的气密罐
  • 在气密罐后部区域设有循环鼓风机,用于优化温度均匀性

NR ../11 型,最高温度为 1100 ℃

  • 在气密罐外部及周边分布的加热元件
  • 有效空间内的温度均匀性可达 +/- 5
  • 由 1.4841 材质制成的气密罐
 

NRA 480/04S NRA 50/09 H2

用于对气密罐冷抽真空

用于自动版本的工艺控制装置 H3700

基本型

  • 边框结构的紧凑型炉壳,配有内置不锈钢插板
  • 炉壳内装有控制和供气装置
  • 罐内设有焊接的装载支架,在设有气氛循环装置的炉型内设有导气盒
  • 右侧止挡的摆动门配有开放式的冷却水系统
  • 对于950 和1100 系列,根据炉子大小,可分为单区或多区控温
  • 温度控制装置,作为炉体控制装置使用,在气密罐外侧带有温度测量装置
  • 带流量计和手动阀的供气系统,用于一种不易燃的保护气体或反应气体
  • 带有可选的一级式转阀真空泵,可在600 以下抽真空
  • 可以连接用于冷抽真空的真空泵的接口
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 用于其它不可燃烧气体的装备
  • 自动供气系统,包括 MFC 流量调节器,用于可变换的流量,通过工艺控制装置H3700,H1700的 PLC 控制系统控制
  • 用于对 600 以下气密罐抽真空的真空泵,根据泵的不同真空可达 10-5 mbar
  • 用于缩短工艺时间的冷却系统
  • 带有封闭冷却水回路的热交换器,用于门冷却
  • 剩余氧含量测量装置
  • 炉门加热
  • 温度控制装置,作为物料控制装置使用,在气密罐内部和外侧带有温度测量装置
  • 进气磁阀,通过控制器开关
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
 

NRA 300/09 H2 用于带有氢气的热处理 通过升降叉车对 NRA 300/06 炉型装料
H2 炉用于在可燃工艺气氛模式下的操作

在使用可燃工艺气例如氢气时,罐式炉子还附加配有一个所需的安全装置。作为安全相关的传感器,仅采用带有相关认证证书的零部件。炉子通过一个无故障 PLC 控制系统 (S7-300F/安全控制系统) 进行调节。

  • 可燃工艺气在 50 mbar相对调节过压的情况下导入
  • 经过认证的安全设计方案
  • 带有图像触摸面板 H3700 的 PLC 调节装置,用于数据输入
  • 冗余氢气进气阀
  • 所有工艺气体的预压均受到监控
  • 设有用于使用惰性气体冲刷炉腔的旁通阀
  • 用于废气再燃烧的火炬
  • 紧急充气罐,用于在故障情况下冲刷炉子
 

NR 150/11 IDB带热后燃烧系统
用于在不可燃保护气或反应气体条件下的脱脂处理或高温分解工艺的IDB工序包

NR 和 NRA产品系列气密罐式炉特别适于保护气体下或热解工艺的排胶。在 IDB 规格中,炉子采用一个安全设计方案,炉腔通过保护气体冲刷。废气在废气点火装置中燃烧。无论是冲刷还是点火功能将被监控,以便确保安全运行。

  • 在50mbar相对调节过压的情况下进行工艺操作
  • 带有图像触摸面板 H1700 的 PLC 控制装置,用于数据输入
  • 工艺气体预压经过监控
  • 设有用于使用惰性气体冲刷炉腔的旁通阀
  • 用于废气再燃烧的火炬
型号最高温度型号最高温度炉腔尺寸mm炉腔容积电气
  接线*
NRA 17/..650 或 950NR 17/111100225350225173相
NRA 25/..650 或 950NR 25/111100225500225253相
NRA 50/..650 或 950NR 50/111100325475325503相
NRA 75/..650 或 950NR 75/111100325700325753相
NRA 150/..650 或 950NR 150/1111004507504501503相
NRA 200/..650 或 950NR 200/11110045010004502003相
NRA 300/..650 或 950NR 300/1111005909005903003相
NRA 400/..650 或 950NR 400/11110059012505904003相
NRA 500/..650 或 950NR 500/11110072010007205003相
NRA 700/..650 或 950NR 700/11110072013507207003相
NRA 1000/..650 或 950NR 1000/111100870135087010003相
*有关接线电压的注意事项请参见第 77 页
 

SRA 300/06炉型,带料筐 SR 170/1000/11 带可更换的气密罐和冷却系统

SRA 200/09

SR(A) 17 - SR(A) 1500

适用于在不易燃或易燃保护或反应气体条件下运行的 SR 和 SRA 型甑式炉(带空气循环) 炉子通过一台吊车或其它举升装置从上方供料。这样的话,即便是更大的装载量也可进入炉腔内。

根据炉子使用的温服范围的不同,可采用以下型号:

SR .../11 型,最高温度为 1100 ℃

  • 从罐外四周加热
  • 有效空间内的温度均匀性可达 +/- 5
  • 1.4841 的干馏器
  • 多区调节装置,从上向下对炉子进行加热

SRA .../09 型,最高温度为 950 ℃

  • SR.../11 型具有以下不同: 见第 75 页
    • 用安装在炉盖中的功率强大的风扇进行空气循环, 使温度均匀性在有效加热区内可达+/- 5

SRA .../06 型,最高温度为 600 ℃

  • SRA.../09 型具有以下不同: 见第 75 页
    • 从罐内加热
    • 单区控温
    • 1.4571 的干馏器

基本炉型(所有型号)

  • NR 和 NRA 型的基本炉型包括以下不同:
    • 使用吊车或举升装置从上方供料
    • 铰链炉盖可从侧面开启
    • 明确的应用请遵守操作手册
    • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
  • 额外装置,H2 配置或IDB配置见NR和NRA炉型
型号最高温度燃烧干馏炉的内部尺寸容积外部尺寸(以毫米为单位)电气重量以公斤
 Ø 以毫米为单位高度,以毫米为单位以长度为单位宽度深度高度接线*为单位
SR(A) 17/.. 250350171300170018003相600
SR(A) 25/.. 250500251300190018003相800
SR(A) 50/.. 400450501400200018003相1300
SR(A) 100/..600,4008001001400200021003相1500
SR(A) 200/..9506007002001600220022003相2100
SR(A) 300/..60010003001600220025003相2400
SR(A) 500/..110080010005001800240027003相2800
SR(A) 600/.. 80012006001800240029003相3000
SR(A) 800/.. 100010008002000260028003相3100
SR(A)1000/.. 1000130010002000260031003相3300
SR(A)1500/.. 1200130015002200280033003相3500
*有关接线电压的注意事项请参见第 77 页
 

冷壁罐式炉,温度可达 2400 ℃

VHT 500/22-GR H2 连同扩展包和CFC工艺盒,用于氢气环境下的操作 带有纤维保温层和 MoSi2 加热元件的 VHT 8/18-KE

在氢气环境下,在 VHT 8/16-MO 炉型内对铜棒进行热处理

VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE

VHT 系列的紧凑型炉为电控加热箱式炉,采用石墨、钼、钨或 MoSi2 加热装置。无论是通过不同的加热方案还是各种附件,这些罐式炉均可以实现技术要求严格的客户工艺流程。

真空气密罐既可以在保护和反应气体环境下也可以根据炉子规格在 10-5 mbar的真空环境下进行热处理。基本型电炉适用于在不易燃保护或反应气体或真空条件下的运行。H2规格允许在氢气或其它可燃气体环境下操作。该规格的关键在于经过认证的安全工序包,它可以随时确保安全运行并在发生故障时调用导入相关的紧急程序。

不同的加热规格

通常情况下以下的可变类型可以满足工艺要求:

VHT ../..-GR 带有石墨隔热材料和加热装置

  • 可用于保护和反应气体或真空条件下的工艺
  • 最高温度 1800 或 2200 (2400 作为额外的设备)
  • 根据所采用的泵型不同,最大真空可达 10-4 mbar
  • 石墨隔热材料

VHT ../..-MO 或 VHT ../..-W 带钼或钨加热装置

  • 可用于保护和反应气体或高真空条件下的工艺
  • 最高温度 1200  , 1600  或 1800  (见表)
  • 根据所采用的泵型不同,最大真空可达 10-5 mbar
  • 由钼和钨辐射片各自制成的绝缘材料

VHT ../..-KE 带有纤维隔热材料和加热装置,通过二硅化钼制成的加热元件加热

  • 可用于保护和反应气体或空气或真空条件下的工艺
  • 最高温度 1800
  • 根据所采用的泵型不同,最大真空可达 10-2 mbar (可达 1300 )
  • 高纯氧化铝纤维制成的隔热材料
 

标准规格 适于所有型号

石墨加热炉膛

钼加热炉膛

钨加热炉膛

陶瓷纤维保温层

基本型

  • 标准大小为 8 - 500 升炉腔
  • 全侧水冷却的不锈钢制成的工艺容器,采用耐高温 O 型环密封
  • 框架结构由牢固的不锈钢型材制成,保养方便,可轻易拆卸的不锈钢面板
  • VHT 8 炉型的炉膛,配有滚轮,炉子可便捷地移动
  • 在进流和回流液路中带有手动截止阀的冷却水分配器,自动流量监控,开放式的冷却水系统
  • 可调节的冷却水回路,带有流量和温度显示屏和过温保护装置
  • 开关设备和控制器安装在炉膛内
  • H 700工艺控制装置,带有7“ 触摸面板,用于程序输入和可视化操作,可以保存 10 个程序和 20 个区段
  • 带有可控制断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级 2 的温度选择限制器
  • 工艺气体和真空功能的手动操作
  • 用于一种工艺气体 (N2、Ar 或不易燃的混合气体) 的手动供气系统,流量可调
  • 带有手动阀的旁通系统,用于炉腔快速填充或冲洗
  • 带有溢过流阀门的手动气体排出口(相对压力为 20 mbar)用于过压操作
  • 带有球阀的一级转阀泵,用于预抽真空并且用于在 5 mbar的粗真空下进行热处理
  • 用于可视化压力监控的压力计
  • 明确的应用请遵守操作手册

额外装置

  • VHT 40/..-GR和更大炉型最高温度2400
  • 炉膛可选择隔离分区用于通过小门开口装入 (VHT 08)
  • 用于第二种工艺气体 (N2、Ar 或不易燃的混合气体) 的手动供气系统,带旁路,流量可调
  • 钼制、钨制、石墨或 CFC 制内部工艺盒,对于排胶工艺尤其值得推荐。带有直接进气口和出气口的渗碳箱被安装在炉膛内,可以提供更好的温度均匀性。 排胶过程产生的废气将会直接从内部工艺炉膛中排出。排胶后进气路径的改变导致烧结过程中清洗工艺气氛的改变
  • 带有显示屏的装载热电偶
  • 对于 2200 以下炉型而言,通过高温计和S型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控温效果 (VHT 40/..-GR 以上)
  • 带有球阀的二级转阀泵,用于预抽真空并且用于在良好的真空下进行热处理(可以达到10‑2 mbar)
  • 带有截止滑阀的涡轮分子泵用于 预抽真空和高真空下的热处理(达到10-5 mbar),包括电子压力传感器和增压泵
  • 其他要求的泵
  • 带有密闭冷却水回路的热交换器
  • 带有 H3700 型工艺控制装置的自动工序包
    • 12“ 图像触摸面板
    • 通过触摸面板输入温度、加热率、供气、真空等所有工艺数据
    • 将所有工艺相关的数据显示在工艺流程图上
    • 用于一种工艺气体 (N2、Ar 或不易燃的混合气体) 的自动供气系统,流量可调
    • 通过程序采用工艺气体对炉腔冲洗和填充的旁通阀
    • 自动预设和后置程序,包括用于安全运行的泄漏测试
    • 带有折叠阀和溢过流阀的自动气体出口(相对压力为 20 mbar)用于过压操作
    • 绝对和相对压力的压力传感器
  • Mass流量调节器,用于变换的流量并与第二种工艺气体生成混合气体(仅适于自动工序包)
  • 分压力运行:在控制负压时导入保护气体(仅适于自动工序包)
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
 

VHT 40/16-MO H2 VHT 40/22-GR 带电动升降门和前框用于连接手套箱

一级式转阀泵,用于在5mbar以下的粗真空内进行热处理

用于在 10-2 mbar真空下进行热处理的二级式转阀泵

带有增压泵的涡轮分子泵,用于在 10-5 mbar的真空下进行热处理

H2规格用于使用氢气或其它反应气体进行操作

H2规格的罐式炉子可在氢气或其它反应气体的环境下操作。对于这些应用而言,可以额外装备所需的安全装置。我们只选取通过相应认证的安全传感器。炉子通过一个无故障的控制系统(S7-300F/安全控制系统) 进行控制。

  • 经过认证的安全设计方案
  • 自动工序包(见上述额外装置)
  • 多余氢气进气阀
  • 所有工艺气体的预压均受到监控
  • 设有用于使用惰性气体冲洗炉腔的旁通阀
  • 用于压力监控的紧急充气罐,带有自动打开的电磁阀
  • 废气点火装置(电控或气体加热),用于对 H2进行再燃烧
  • 大气环境操作:H2导入在室温以上在工艺容器内可调节过压(相对压力50mbar)时进行

额外装置

  • 分压力运行:在控制负压(分压力)下将H2导入气密罐,自750 炉温起
  • 工艺炉室中的内部工艺罩,用于在氢气环境下排胶
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
 

VHT 8/16-MO 带有氢气拓展工序包和工艺盒
用于惰性剩余排胶的过程用箱

某些工艺要求在不易燃保护或反应气体条件下进行炉料排胶。 对于这些工艺我们一般建议使用热壁-甑式炉(参阅型号NR...或SR...)。 使用这类电炉可确保最大限度地避免冷凝水沉积。

如果在 VHT 型电炉中也不能避免在加热过程中有少量剩余胶合剂泄漏的话,电罐式炉应该有相应的配置。

为炉膛配备一个附加的过程用箱,它有一个直接通向废气火炬的排气口,废气可由该排气口直接排出。 采用该系统可明显减少排胶时所产生的废气对炉膛所造成的污染。

根据废气的成份,废气段可配置不同的选项

  • 用于燃烧废气的废气火炬
  • 用于分离胶合剂的冷凝水阀
  • 视采用的工艺,通过清洗器进行废气后处理
  • 加热的废气出口用于防止冷凝水沉积在废气段中
 VHT .../..-GRVHT .../..-MOVHT .../18-WVHT .../18-KE
最高温度1800℃或2200℃1200℃或1600℃1800℃1800℃
惰性气体
空气/氧气---
氢气3,4331,3
粗、细真空 (>10-3 mbar)²
高真空(<10-3 mbar)4²
材料加热装置石墨MoSi2
绝缘材料石墨毡垫钨/钼陶瓷纤维
1最高温度降至1400 ℃ 3只用于可燃气体的安全包
2取决于最高温度 4至1800 ℃
型号工艺盒的内部尺寸mm容积升
 宽度深度高度 
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
型号内部尺寸mm容积最大装载g外部尺寸mm加热功率千瓦4
 重量/k石墨陶瓷纤维
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/6039030
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/100315055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/1403承索85
VHT 250/..6007506002501753000 143003100180/2102承索承索承索
VHT 500/..7509007505003503200 145003300220/2602承索承索承索
1带独立的开关系统单元 31200 ℃/1600 ℃
21800 ℃/2200 ℃ 4取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 

冷壁罐式炉,温度可达2400 ℃ 或 3000 ℃

SVHT 9/24-W 带钨丝加热装置

石墨加热模块

带钨丝加热装置的圆柱形气密罐

冷却水分布

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

SVHT 系列相对 VHT 罐式炉型而言(第 62 页)具有更高的性能数据,包括可达到的真空和最高温度。通过钨丝加热装置,SVHT ..-W 系列的井式炉可以实现甚至是在高真空状态下最高 2400 ℃ 的热处理工艺。带有石墨加热装置的 SVHT ..-GR 系列炉型则同样采用井式炉则可以在惰性气体环境下达到 3000 ℃ 的热处理温度。

  • 炉膛标准尺寸2升或9升
  • 井式炉规格,从上方装料
  • 带内置不锈钢结构板的边框结构
  • 双壁水冷不锈钢容器
  • 工艺气体和真空功能的手动操作
  • 用于非可燃工艺气体的手动供气系统
  • 炉前带登梯,符合人体工学供料高度
  • 带气压减震器的容器盖
  • 控制器和控制系统以及供气系统内置在炉壳内
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 其它标准产品特征,见 VHT 型的标准规格说明

加热备选方式

SVHT ..-GR

  • 可用于以下工艺:
    • 在考虑相关的最高温度限制条件下, 在保护气体或反应气体或真空环境下可以达到2200
    • 在惰性气体(氩气)环境下可达 3000
  • 根据所采用的泵型不同,最大真空可达10-4 mbar
  • 加热装置:石墨加热元件,圆柱型分布
  • 隔热材料:石墨隔热纤维毡
  • 通过光学高温计进行温度测量

SVHT ..-W

  • 可用于 2400 以下保护气体或反应气体或真空环境下
  • 根据所采用的泵型不同,最大真空可达 10-5 mbar
  • 加热装置:圆柱形钨丝加热模块
  • 隔热材料:钨丝和热纤维毡
  • C型热电偶用于温度测试
  • 额外装置,如自动工艺气体控制装置或用于带可燃气体工作的部件包括安全系统等信息请参见炉型 VHT
型号最高温度炉腔尺寸mm炉腔容积外尺寸mm加热功率电气
 Ø x h千瓦1接线*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5130025002000553相
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5140029002100953相
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140025002100653相
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,51500290021001153相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *有关接线电压的注意事项请参见第 77 页
 

底部升降甑式炉,最高温度可达 2400 ℃

LBVHT 600/24-GR 带钨制炉芯的 LBVHT 250/20-W

带石墨制炉芯的 LBVHT

LBVHT 100/16 - LBVHT 600/24

结构系列为 LBVHT 的底部升降甑式炉特别适合用于必须在保护/反应气体或/真空环境中进行的生产作业。这些型号的基本功率指标和 VHT 型号相同。其尺寸和带电动液压升降底的结构形式使生产中加料更为方便。该型号电炉可提供不同的尺寸和型式。和VHT型号相同,该型号电炉也可采用不同的加热方案。

  • 标准尺寸在 100 和 600 升之间
  • 设计为带电动液压驱动的工作台的底部升降甑式炉,其特点是加料操作简单方便。
  • 可处理重量很大的炉料
  • 不同的加热方案
    • 石墨制炉芯,最高温度可达 2400 
    • 钼制炉芯,最高温度可达 1600 
    • 钨制炉芯,最高温度可达 2000 
  • 不锈钢结构钢板组成的框架式结构
  • 标准型式采用不易燃保护或反应气体充气
  • 自动充气系统,作为附加装置也可用于多种工作气体的运行
  • 适用在氢气或其它易燃反应气体下运行的带安全包的充气系统,作为附加装置
  • 集成在炉壳内的开关和控制设备以及充气装置
  • 标准电炉的其它产品性能以及可提供的附加装置参见从第 62 页起的有关 VHT 电炉的描述。
型号最高温度型号最高温度型号最高温度内部尺寸,以毫米为单位容积以升为电气
   Øh单位接线*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR24004507001003相
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR24006009002503相
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR240080012006003相
*连接电压注意事项见第 77 页
 

用于催化排胶的箱式气密炉 也可以作为两用炉用于催化排胶或热排胶

NRA 40/02带有装酸泵的柜子

硝酸泵

带有内加热装置和工艺腔的反应罐

NRA 40/02 CDB 和 NRA 150/02 CDB

NRA 40/02 CDB 和 NRA 150/02 CDB 型箱式气密罐式炉专为用于对陶瓷和金属粉末注射成型件进行催化排胶而开发。此款配置了一个带内置加热元件和空气循环的气密罐。催化排胶时,含有聚甲醛(POM)的粘合剂在硝酸的作用在在炉内化学分解,通过氮气载流气体从炉内排出并在废气燃烧器内燃烧。两个炉子带有各种安全工序包,用于保护操作人员和周围环境。 设计成两用炉的炉型系列CTDB,根据需要或要求的产品特性,既可用于热排胶,也可用于催化排胶。预烧结过的工件可以很容易地转移到烧结炉中,并且可以保持洁净,因为没有残余的粘合剂会释放出来。

  • 1.4571 型耐酸不锈钢制成的工艺容器,带有较大的摆动门
  • 四侧加热装置,在气密罐内,通过铬钢管状加热元件确保温度均匀性
  • 水平的空气循环,确保了工艺气氛的均匀分布
  • 酸泵和客户提供的酸罐安装在炉底板内
  • 气体加热的废气加热器,带有火焰监控装置
  • 各种带有多余作业安全 PLC 监控的安全工序扩展包确保了硝酸的安全操作
  • 大型图像触摸面板 H3700,确保了数据输入和工艺的可视化
  • 在故障情况下应急罐用于冲洗
  • 明确的应用请遵守操作手册

NRA .. CDB 规格

  • 最高温度 200
  • 自动氮气供气系统,带有流量计
  • 可设置的酸量和相应可调的供气量

NRS .. CTDB 型

  • 安全方案参
  • 大气循环的条件下可以达到600 和900

额外装置

  • 硝酸罐称量器,连接 PLC,用于监控酸消耗量和监控酸罐的液位 (NRA 150/02 CDB)
  • 升降车用于对炉子进行方便地供料
  • 装酸泵的柜子
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量 酸量氮气
 千瓦2 连接*公斤(HNO3)(N2)
NRA 40/02 CDB200300450300401400160024002,03相1800最大 70 ml/h1000 l/h
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,03相11650 最大 180 ml/h最大 4,000 l/h
1只在两相间加热 *连接电压参见第 80 页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率