DH 系列炉特别适用于必须在较小空间范围内持续热处理的工艺。适用于预热工艺，如精铸车间内对陶瓷模具的预热。零部件可以在一个工位上装载并重新拆下 — 无论是由人员操作还是全自动。旋转台的旋转在固定的区段进行，该区段根据零部件的几何形状确定。旋转速度和旋转周期可以通过调节装置预设或通过一个手动分布交换装置。 旋转台炉专门针对相应的物料通过量设计而成。炉大小根据零部件几何形状确定。加热通过电加热或性能强大的气体燃烧器完成。根据温度范围的不同，炉子选配不同或不带有空气循环装置。

• Tmax 1100 ，1200 或 1300 无空气循环装置
• Tmax 260  °C, 600  °C oder 850  °C 带空气循环装置
• 对于 1200 温度以内的炉型采用加热丝加热炉顶
• 对于 1300 以内的炉型采用炉顶内的碳化硅加热棒加热
• 也可选择气体加热替代电加热
• 用于 650  °C 和 850  °C 的炉型采用性能强大的空气循环装置，确保了对工件更好的热传递性并优化温度均匀性
• 相对连续加热炉而言体积非常紧凑
• 适于在一个工作温度条件下长时间工作
• 桌台直径在 3000 毫米以内
• 在炉子下方设有一个伺服电机用于在预定的区段内移动
• 旋转台低震动的移动
• 平行摆动门
• 电机驱动或通过脚开关触发旋转运动
• 出于维护目的，炉底可以通过叉车降下来

额外配置

• 客户定义的大小
• 门开口上方设有排风罩，用于在门敞开时将排出的暖风排出
• 平行摆动门的气动传动装置
• 装料辅助装置用于简化装载和卸载
• 在连续加热时用于可设置温度曲线的多区调节
• 保护气体接口
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

用于铆钉热处理的直通炉带淬火槽，该炉满足 AMS 2750 D 标准。它非常适用于有固定周期的连续作业，例如烘干或预热，硬化或脱气等。可提供不同温度的直通炉，温度最高可达 1000 °C。直通炉的设计与所要求的处理量、热处理工艺要求以及所需的周期有关。根据工作温度和工件的几何尺寸来选择相应的送料技术（例如输送带，输送辊）。传动速度和调节区的数量同样取决于工艺要求。

根据工艺特性和规格要求可采用其它加热炉设计方案：

送料方案

• 输送带
• 具有合适的网眼尺寸的金属输送带
• 传动链条
• 滚轮传动装置
• 推杆式窑炉

加热方式

• 电加热，辐射或对流
• 直接或间接燃气加热
• 红外线加热
• 通过外部热源加热

温度周期

• 可在整个炉长范围内控制工作温度，例如用于烘干或预热
• 用定义的加热、恒温和冷却时间来自动控制工艺曲线
• 温度曲线控制，连同随即进行的物料淬火

作业气氛

• 在空气中
• 在保护气体下，例如氮气、氩气或氮氢混合气 (95/5)
• 在反应气体下，例如氢气，含必要的安全技术装备

基本设计参数标准

• 输送速度
• 温度均匀性
• 工作温度
• 工艺曲线
• 有效空间宽度
• 炉料重量
• 周期或产量
• 进料区和出料区的长度
• 考虑跑出的气体
• 行业特殊要求，如 AMS、CQI-9、FDA 等
• 用户的其它特殊要求