铸造 

全自动化的回火系统,带用于固溶退火的空气循环井式炉S 1780/65 AS、水池、提升传输装置和用于人工时效的井式炉S 3180/26AS
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 全自动化的铝调质设备,带2个井式炉、1个水池和6个停放站
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从固溶退火炉中取出料筐并转运到水池内

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通过PC实现中央化窑炉操作

这种调质设备用于铝件调质,淬火时间为30秒。所有的功能性进程均已完全自动化。固溶退火和热时效炉均采用井式炉构造。 为节约时间,在固溶退火结束后,传送装置将整个带着悬挂料筐的固溶退火炉盖转运到水池内。然受,炉盖被脱下并送回固溶退火炉。淬火结束后,料筐被放到停放站。 随后的热时效加工同样在井式炉内完成。由于热时效所需的时间较长,热时效炉允许同时处理两个铸件(固溶退火炉只处理一个铸件)。 整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉,然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行,也就是说,从停放站准备到加工结束后卸取,系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。

设备配置

  • 井式炉S 1780/65 AS,用于一个料筐固溶退火,最高温度650  °C,体积1780升
  • 井式炉S 3180/26 AS,用于两个料筐热时效,最高温度260  °C,体积3180升
  • 水池,配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
  • 线性提升传输装置,用于所有的移动操作
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制、移动控制和同期装料记录
  • 6个停放站,可自动识别占用情况,装料通过叉车进行
  • 隔离整套设备的保护性围栏

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全自动化的回火系统,带用于固溶退火的空气循环台车式炉W 2780/60 AS、用于人工时效的W 2780/26 AS炉、提升传输装置和加热的水池
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 全自动回火系统,包含两台箱式炉,淬火槽,输送系统和用于放置四个料筐的停放站

这种调质设备用于T6铝合金调质,淬火时间为10秒。所有的功能性进程均已完全自动化。固溶退火和热时效炉均采用台车式炉构造。固溶退火结束后,传输装置停在炉前,然后,炉门打开,台车驶出,料筐由提升传输装置自动抓取。接着,台车重新驶入炉内,工件在位于下方的水池内淬火。 淬火结束后,料筐被重新从池中取出、沥干,然后送到热时效炉内。热时效结束后,提升传输装置将料筐运至一个空闲的停放站。 整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉,然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行,也就是说,从停放站准备到加工结束后卸取,系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。

设备配置

  • 台车式炉W 2780/60 AS,用于固溶退火,最高温度600  °C,体积2780升
  • 台车式炉W 2780/26 AS,用于热时效,最高温度260  °C,体积2780升
  • 水池,配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
  • 线性提升传输装置,用于所有的移动操作
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制、移动控制和同期装料记录
  • 5个停放站,可自动识别占用情况,装料通过叉车进行
  • 隔离整套设备的保护性围栏

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手动调质设备,带两个用于固溶退火的空气循环井式炉S 3570/65 AS、水池和用于热时效的台车式炉W 7440/26 AS
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 台车式固溶退火炉W 7440/26 AS和淬火水池WB 24000/S 带钟罩式炉H 4263/12S和水池的调质设备
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2 x S 3570/65 AS,用于固溶退火

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带高功率循环泵的水池

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淬火和回火系统包括底部升降炉FS 2200/60AS和淬火槽

该调质设备用于汽车制造业的铝件调质。移动操作通过起重装置(由客户提供)手动完成。固溶退火炉采用井式炉构造,热时效炉采用台车式炉构造。 固溶退火在两个3570升的井式炉内进行。固溶退火结束后,炉盖由气动装置打开,然后,起重装置取出料筐并将其放入水池。为改善淬火效果,水池配有一个循环泵。 淬火结束后,工作人员用起重装置将工件移到热时效炉W 7440/26 AS的台车上。台车式炉配备一个可以电动驶出炉外的链驱动台车。特殊的构造设计允许窑炉从两个固溶退火炉上拿取工件。 窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。系统可以给每一次装料配给一个名称或料号,然后按照日期进行保存。

设备配置

  • 2个井式炉S 3570/65 AS,分别用于一个料筐固溶退火,最高温度650  °C,体积3570升
  • 台车式炉W 7440/26 AS,用于两个料筐热时效,最高温度260  °C,体积7440升
  • 水池,配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制和装料记录

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