玻璃 

连续炉 电或气加热式

D 1500/3000/300/14 用于用网带驱动装置和接下来的冷却站进行热力式老化 N 650/45 AS 型滚轮连续炉,用于较重构件的热处理

用于盘装散料热处理的连续炉

输送设备D 1600/3100/1200/55,由退火炉、冷却站和输送系统组成。

连续炉中的网带传动装置

带输送链的 D 700/1000/300/45S 型 950 ℃ 连续炉

D 1100/3600/100/50 AS 型直通炉,用于弹簧的退火,包含装料和卸料系统

D 1100/3600/100/50 AS 型连续炉中的网带驱动装置

预热用的转底炉

连续炉是用于带固定周期的工艺,如烘干、预热、固化或除气等的正确选择。可提供不同温度的连续炉,温度最高可达1400 ℃。连续炉的设计与所要求的产量、热处理工艺要求以及所需的周期有关。 根据工作温度和工件的几何尺寸和重量以及对可用空间和集成到生产线的要求来选择相应的传送方式。传动速度和工作区的数量同样取决于工艺要求。

送料方案

  • 输送带
  • 具有合适的网眼尺寸的金属输送带
  • 传动链条
  • 滚轮传动装置
  • 链斗式升降机
  • 推进式
  • 转底式

加热方式

  • 电加热,辐射或对流
  • 直接或间接燃气加热
  • 红外线加热
  • 通过外部热源加热

温度周期

  • 可在整个炉长范围内控制工作温度,例如用于烘干或预热
  • 用定义的加热、恒温和冷却时间来自动控制工艺曲线
  • 热处理连同随即进行的物料淬火

作业气氛

  • 在空气中
  • 用于有机物除气的工艺包括根据EN 1539(NFPA 86)的强制性安全技术
  • 在不易燃保护或反应气体条件下,例如氮气、氩气或氮氢混合气
  • 在易燃保护或反应气体条件下,例如氢气,含必要的安全技术装备

基本设计参数标准

  • 输送速度
  • 温度均匀性
  • 工作温度
  • 工艺曲线
  • 有效空间宽度
  • 炉料重量
  • 周期或产量
  • 进料区和出料区的长度
  • 考虑跑出的气体
  • 行业特殊要求,如 AMS、CQI-9、FDA 等
  • 用户的其它特殊要求