玻璃 

带二硅化钼加热装置的箱式高温炉 配有纤维保温层,温度可高达1800 ℃

HT 16/17 HT 160/17 带有催化后燃烧设备

HT 128/17 S 带有用于在高温状态下打开的升降门

用于防止加热元件机械损坏的防护装置

通过开孔的进气管导入新鲜空气

HT 04/16 - HT 450/18

HT 04/16 - HT 450/18 型箱式高温炉经过多年实验室和生产的严格检验。无论是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件烧结或是其它工艺,即便是达到最高温度 1800 ℃,此类炉子都是烧结工艺的理想解决方案。

箱式高温炉既可以采用纤维隔热材料,也可以采用轻质耐火砖隔热材料。带有纤维隔热材料的炉子因热质量较小,可以达到较短的加热时间。轻质耐火砖制成的隔热材料(参见第 30 页上的 HFL 型)具有较好的化学稳定性。

  • 最高温度 1600 ,1750 或 1800
  • 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
  • 通过二硅化钼加热元件进行两侧加热
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定的开关
  • 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
  • 带有专用底部加强件的炉底,用于支撑较高的装载重量,用于 HT 40 型以上
  • 炉顶内设有排气口
  • 通过可控硅对加热元件进行控制
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护

额外装置

  • 客户定制的尺寸
  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 通过 B 型和 S 型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
  • 防止加热元件机械损坏的防护网
  • 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
  • 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
  • 手动或自动供气系统
  • 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩、保护气体进气和/或出气口,用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反应
  • 向上打开的平行摆动门,马达驱动
  • 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
  • 马达驱动的排气盖,可通过程序开关
  • 保护气体紧急冲洗装置
  • 排风和排气管
  • 高温或催化废气清洁系统
  • 通过 Hipro 系统控制进行工艺记录、可视化和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm连接功率电气重量
 千瓦连接*公斤
HT 04/161600150150150461047014005.23相¹150
HT 08/161600150300150861061014008.03相¹200
HT 16/16160020030026016810700149012.03相¹270
HT 40/16160030035035040810710161012.03相380
HT 64/161600400400400641145900167018.03相550
HT 128/16160040080040012810201250170026.03相750
HT 160/16160050055055016012601070190021.03相800
HT 276/161600500100055027611401470190036.03相1100
HT 450/161600500115078045012001620206064.03相1500
            
HT 04/171750150150150461047014005.23相¹150
HT 08/171750150300150861061014008.03相¹200
HT 16/17175020030026016810700149012.03相¹270
HT 40/17175030035035040810710161012.03相380
HT 64/171750400400400641145900167018.03相550
HT 128/17175040080040012810201250170026.03相750
HT 160/17175050055055016012601070190021.03相800
HT 276/171750500100055027611401470190036.03相1100
HT 450/171750500115078045012001620206064.03相1500
            
HT 04/181800150150150461047014005.23相¹150
HT 08/181800150300150861061014009.03相¹200
HT 16/18180020030026016810700149012.03相¹270
HT 40/18180030035035040810710161012.03相380
HT 64/181800400400400641145900167018.03相550
HT 128/18180040080040012810201250170026.03相750
HT 160/18180050055055016012601070190021.03相800
HT 276/181800500100055027611401470190036.03相1100
HT 450/181800500115078045012001620206064.03相1500
¹只在两相间加热 *连接电压参见第 61 页
 

带有SiC棒加热元件的最高温度达1550 ℃的箱式高温炉

HTC 276/16 HTC 160/16

垂直悬挂式 SiC 棒

作为附加装备的排气门和带支架的炉料热电偶

HTC 16/16 - HTC 450/16

通过垂直悬挂式 SiC 棒进行加热的 HTC 16/16 - HTC 450/16 型箱式高温炉特别适用于烧结热处理,最高工作温度可达1550 ℃。 这些窑炉的基本结构和HT制造系列的型号相似,可配置同样的附加装备。

  • 最高温度 1550
  • 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
  • 通过垂直悬挂式 SiC 棒从两侧进行加热
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定的开关
  • 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
  • 带有专用底部加强件的炉底,用于支撑较高的装载重量,用于 HTC 16 型以上
  • 炉顶内设有排气口
  • 通过可控硅对加热元件进行控制
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 额外配置见炉型HT 04/16-HT 450/18
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm连接功率电气重量
 千瓦连接*公斤
HTC 16/16 155020030026016710650150012,03相¹270
HTC 40/16155030035035040810710161012,03相380
HTC 64/161550400400400641020840170018,03相550
HTC 128/16155040080040012810201250170026,03相750
HTC 160/16155050055055016011401020190021,03相800
HTC 276/161550500100055027611401470190036,03相1100
HTC 450/161550500115078045012001620206064,03相1500
¹只在两相间加热 *连接电压参见第 61 页
 

带二硅化钼加热装置的箱式炉 配有轻质耐火砖保温层,温度可高达1700 ℃

HFL 160/17 带有供气系统 HFL 295/13,带上开式炉门、变压器放在支架内和个性化支架

不易燃保护或反应气体的充气系统

防止加热元件机械损坏的防护网

HFL 16/16 - HFL 160/17

HFL 16/16 - HFL 160/17 系列,炉膛耐火材料使用轻质耐火砖,坚固耐用。与纤维隔热材料制成的HT系列不同的是,只有当装载较高重量时才采用此类炉。对于在热处理时产生的气体而言,通常情况下,轻质耐火砖隔热材料更牢固。

标准规格,如 HT 型,然而

  • 最高温度 1600 或 1700
  • 轻质耐火砖隔热材料,坚固耐用,带有专用的背衬材料
  • 轻质耐火砖砌成的炉底,用于支撑较高的装载重量

额外装置,如 HT 型

型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm连接功率 电气重量
 千瓦连接*公斤
HFL 16/161600200300260167708301550123相¹500
HFL 40/161600300350350408808801710123相660
HFL 64/161600400400400649809301830183相880
HFL 160/161600500550550160109010802030213相1140
            
HFL 16/171700200300260167708301550123相¹530
HFL 40/171700300350350408808801710123相690
HFL 64/171700400400400649809301830183相920
HFL 160/171700500550550160109010802030213相1190
¹只在两相间加热 *连接电压参见第 61 页
 

带有气加热装置的炉子,最高温度可达 1600 ℃

HTB 940/17S HTB 645/17

天然气的气路

HTB 系列的气加热高温炉专门为需要高加热速度的工艺研发而成。即便是在工艺流程中产生大量可燃气体,也优先选用气体加热炉。生成的气体大部分已经在炉腔内燃烧掉,这样可以使之后的设备如高温或催化排气净化装置的处理量减少很多。炉子配有耐高温和寿命长的轻质耐火砖或纤维隔热材料。

  • 最高温度 1600
  • 客户定制的炉子尺寸
  • 功率强大的、坚固的高速燃烧器配有脉冲控制装置和专用的炉内火焰导向装置,确保了温度的均匀分布
  • 使用天然气、丙烷或液化气进行操作
  • 全自动 PLC 温度控制装置,包含燃烧器功能监控装置
  • 符合 DVGW 认证的气体阀门,带有火焰监控装置和安全阀门
  • 耐还原的纤维隔热材料,蓄热量较低,加热和冷却时间短
  • 双侧炉壳结构,因此外部温度较低
  • 带有接管的排气烟囱,用于继续排导废气
  • 带有触摸屏的 PLC 控制装置

额外装置

  • 自动lambda控制装置,用于设定炉内气氛
  • 排风和排气管
  • 换热燃烧器
  • 高温或催化废气净化系统
  • 通过纳博热控制中心 NCC 进行工艺可视化操作和工艺记录
 

带二硅化钼加热装置的顶部升降或底部升降炉,最高温度可达 1800 ℃

HT 276/17 LT 带有手动交换台系统 配有 2 个作业炉罩的 HT 276/18 LTS 用于在不易燃保护或反应气体条件下的烧结处理

HT 64/17 LT

HT 680/17 LTS2 带有转换台系统

从各个方向并在垛之间进行加热以优化温度的均匀性

HT 64/14 LB 或 LT - HT 1440/18 LB 或 LT

对于复杂结构的装载而言,推荐采用顶部升降或底部升降炉。即使较小的零部件也可以通过不同层面装载。对于 1500 ℃ 的应用温度而言,炉子采用碳化硅棒加热(HTC 型号)。如果烧结温度在 1500 ℃ 以上,这些炉子则配有二硅化钼加热元件(HT 型号)。装载产品和加热元件之间的化学反应可能会对加热的选择起到作用。

基本炉型配有一个工作台。根据技术要求的不同,可以采用顶部升降或底部升降炉。该系统可以拓展一个或多个更换工作台,用手或马达进行驱动。通过其他附加装备,如用于缩短工艺流程的可控制冷却系统,可以使炉子适应各种工艺要求。

  • 最高温度 1400 或 1500 (HTC 型配有碳化硅棒加热装置)
  • 最大温度 1600 , 1750 或 1800 (HTC 型配有二硅化钼加热元件)
  • 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,因此外壁温度较小
  • 带有驱动罩的顶部升降或底部升降炉
  • 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降,较大的型号则采用电控液压式驱动装置
  • 通过迷宫式密封装置或沙封进行炉子安全密封
  • 从所有四侧加热,确保温度均匀性
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬材料
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 炉台带有专用底部加强件,用于承载较高的装载重量
  • 炉顶内设有马达控制的排气盖,可通过程序开关
  • 带有触摸屏的 PLC 控制装置
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护

额外装置

  • 客户定制的尺寸
  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 通过B型和S型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
  • 从各个方向并在垛之间进行加热以优化温度的均匀性
  • 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
  • 手动或自动供气系统
  • 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩、保护气体进气和/或出气口,用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止在产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反应
  • 不同的交换台系统
  • 保护气体紧急冲洗装置
  • 排风和排气管
  • 用于 S/B 型测量热电偶的自动转换装置,用于在温度较低情况下获得更准确的测量和控制效果
  • 高温或催化废气净化系统
  • 通过 Hipro 系统控制进行工艺记录、可视化和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm连接功率电气重量
 千瓦连接*公斤
HT 64/16 LB, LT16004004004006495017502350363相1000
HT 166/16 LB, LT1600550550550166109520602450423相1600
HT 276/16 LB, LT16001000500550276155020902600503相2000
HT 400/16 LB, LT16001200600550400175022002600723相2200
HT 1000/16 LB, LT160010001000100010001550260032001463相3000
HT 1030/16 LB, LT1600220060078010302800250030001633相3000
HT 1440/16 LB, LT16001800800100014403000280037003303相4000
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006495017502350363相1000
HT 166/17 LB, LT1750550550550166109520602450423相1600
HT 276/17 LB, LT17501000500550276155020902600503相2000
HT 400/17 LB, LT17501200600550400175022002600723相2200
HT 1000/17 LB, LT175010001000100010001550260032001463相3000
HT 1030/17 LB, LT1750220060078010302800250030001633相3000
HT 1440/17 LB, LT17501800800100014403000280037003303相4000
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006495017502350承索3相1000
HT 166/18 LB, LT1800550550550166109520602450承索3相1600
HT 276/18 LB, LT18001000500550276155020902600承索3相2000
HT 400/18 LB, LT18001200600550400175022002600承索3相2200
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000155026003200承索3相3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030280025003000承索3相3000
HT 1440/18 LB, LT1800180080010001440300028003700承索3相4000
*连接电压参见第 61 页