玻璃 

带二硅化钼加热装置的高温炉 配有纤维保温层,温度可高达1800 ℃

HT 16/18 型高温炉,带配气系统 HT 160/17 DB200 型高温炉, 带排胶包

用于防止加热元件机械损坏的防护装置

通过炉底进行充气的过程用罩保护炉膛免遭污染,或防止在批料和加热元件之间出现化学性相互作用

带排胶包和气动平行升降门的 HT 160/18 DB200 型高温炉

HT 64/17 DB100 型高温炉,带排胶包

在排胶工序包 DB200 中,通过开孔的进气管导入新鲜空气

在排胶工序包 DB200 中显示压力和流量

从 HT 276/… 型起的高温炉采用两门结构形式

不易燃保护或反应气体的充气系统

HT 04/16 - HT 450/18 型高温箱式炉经过多年实验室和生产的严格检验。无论是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件烧结或是其它工艺,即便是达到最高温度 1800 ℃,此类炉子都是烧结工艺的理想解决方案。

高温炉既可以采用纤维隔热材料,也可以采用轻质耐火砖隔热材料。带有纤维隔热材料的炉子因热质量较小,可以达到较短的加热时间。轻质耐火砖制成的隔热材料(参见第32页上的 HFL 型)具有较好的化学稳定性。

这些炉子可以采用多种额外装置来满足各种工艺特有的要求。通过装配排胶工序包等拓展,可以使用这些型号作为组合炉用于将排胶和烧结用于同一个工艺中。高温或催化排气净化系统是对系统最好的补充。

  • 最高温度 1600 ,1750 或 1800
  • 建议工作温度 1750 (针对 HT ../18 型),当工作温度较高时,磨损量肯定会增加
  • 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
  • 通过二硅化钼加热元件进行两侧加热
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定开关
  • 两门结构形式(前/后),用在从 HT 276/…起的高温炉上
  • 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
  • 炉底加固件构成平稳的装载底面,可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量(自HT 16/16起为标准配置)
  • 炉顶内设有排气口
  • 通过可控硅对加热元件进行控制
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • DB结构炉型,带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构,可在同一道工序内完成排胶和烧结处理,无需将工件从排胶炉转移到烧结炉
  • 不锈钢排气罩
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 通过 B 型和 S 型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
  • 防止加热元件机械损坏的防护网
  • 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
  • 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
  • 手动或自动供气系统
  • 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
  • 提升式炉门
  • 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
  • 马达驱动的排气盖,可通过程序开关
  • 排风和排气管
  • 高温或催化废气清洁系统
  • 为实现过程优化而进行 FID 测量
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦2连接*公斤
HT 04/161600150150150473049014005.23相1150
HT 08/161600150300150873064014008.03相1200
HT 16/16160020030026016810700150012.03相1270
HT 40/161600300350350401000800162012.03相380
HT 64/161600400400400641130900167018.03相550
HT 128/16160040080040012811301290167026.03相750
HT 160/16160050055055016012501050190021.03相800
HT 276/161600500100055027613001600190036.03相1100
HT 450/161600500115078045013501740212064.03相1500
            
HT 04/171750150150150473049014005.23相1150
HT 08/171750150300150873064014008.03相1200
HT 16/17175020030026016810700150012.03相1270
HT 40/171750300350350401000800162012.03相380
HT 64/171750400400400641130900167018.03相550
HT 128/17175040080040012811301290167026.03相750
HT 160/17175050055055016012501050190021.03相800
HT 276/171750500100055027613001600190036.03相1100
HT 450/171750500115078045013501740212064.03相1500
            
HT 04/181800150150150473049014005.23相1150
HT 08/181800150300150873064014008.03相1200
HT 16/18180020030026016810700150012.03相1270
HT 40/181800300350350401000800162012.03相380
HT 64/181800400400400641130900167018.03相550
HT 128/18180040080040012811301290167026.03相750
HT 160/18180050055055016012501050190021.03相800
HT 276/181800500100055027613001600190042.03相1100
HT 450/181800500115078045013501740212064.03相1500
1只在两相间加热 *连接电压参见第73页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 

带有SiC棒加热元件的箱式高温炉,最高温度1550 ℃

HTC 40/16高温炉

排胶系统的垂直悬挂式 SiC 棒和可选配的多孔进气管

作为附加装备的排气门和带支架的炉料热电偶

通过垂直悬挂式 SiC 棒进行加热的 HTC 16/16 - HTC 450/16 型箱式高温炉特别适用于烧结热处理,最高工作温度可达1550 ℃。 对于某些热处理过程,例如氧化锆的烧结,使用 SiC 棒比使用二硅化钼热电偶更合适,因为前者不会与炉料发生反应。 这些窑炉的基本结构和HT制造系列的型号相似,可配置同样的附加装备。

  • 最高温度 1550
  • 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
  • 通过垂直悬挂式 SiC 棒从两侧进行加热
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定开关,而不会损坏隔热材料
  • 两门结构形式(前/后),用在从 HTC 276/…起的高温炉上
  • 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
  • 炉底加固件构成平稳的装载底面,可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量
  • 炉顶内设有排气口
  • 通过可控硅对加热元件进行控制
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置,如HT型

型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦2连接*公斤
HTC 16/16 1550200300260168107001500123相1270
HTC 40/1615503003503504010008001620123相380
HTC 64/1615504004004006411309001670183相550
HTC 128/161550400800400128113012901670263相750
HTC 160/161550500550550160125010501900213相800
HTC 276/1615505001000550276130016001900363相1100
HTC 450/1615505001150780450135017402120643相1500
1只在两相间加热 *连接电压参见第77页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 

带二硅化钼加热装置的温炉 配有轻质耐火砖保温层,温度可高达1700 ℃

HFL 160/17高温炉 HFL 16/17高温炉

防止加热元件机械损坏的防护网

不易燃保护或反应气体的充气系统

正面是由美观的不锈钢制成

高温炉HFL 16/16 - HFL 160/17 系列,炉膛耐火材料使用轻质耐火砖,坚固耐用。与纤维隔热材料制成的HT系列不同的是,只有当装载较高重量时才采用此类炉。对于在热处理时产生的气体而言,通常情况下,轻质耐火砖隔热材料更牢固。

标准规格,如 HT 型高温炉,然而

  • 最高温度 1600 或 1700
  • 轻质耐火砖隔热材料,坚固耐用,带有专用的背衬材料
  • 轻质耐火砖砌成的炉底,用于支撑较高的装载重量
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置,如HT型

型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦2连接*公斤
HFL 16/1616002003002601610008901620123相1500
HFL 40/1616003003503504011309151890123相660
HFL 64/1616004004004006412309801940183相880
HFL 160/161600500550550160140012502100213相1140
            
HFL 16/1717002003002601610008901620123相1530
HFL 40/1717003003503504011309151890123相690
HFL 64/1717004004004006412309801940183相920
HFL 160/171700500550550160140012502100213相1190
1只在两相间加热 *连接电压参见第73页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 

高温炉,最高温度可达 1600 ℃

HTB 940/17S高温炉 HTB 645/17高温炉

天然气的气路

HTB 系列的气加热式高温炉专门为需要高加热速度的工艺研发而成。即便是在工艺流程中产生大量可燃气体,也优先选用气加热式高温炉。生成的气体大部分已经在炉腔内燃烧掉,这样可以使之后的设备如高温或催化排气净化装置的处理量减少很多。此类炉子配有耐高温和寿命长的轻质耐火砖或纤维隔热材料。

  • 最高温度 1600
  • 功率强大的、坚固的高速燃烧器配有脉冲控制装置和专用的炉内火焰导向装置,确保了温度的均匀分布
  • 使用天然气、丙烷或液化气进行操作
  • 全自动 PLC 温度控制装置,包含燃烧器功能监控装置
  • 符合 DVGW 认证的气体阀门,带有火焰监控装置和安全阀门
  • 耐还原的纤维隔热材料,蓄热量较低,加热和冷却时间短
  • 双侧炉壳结构,因此外部温度较低
  • 带有接管的排气烟囱,用于继续排导废气
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
  • 带有触摸屏的 PLC 控制装置

额外装置

  • 自动lambda控制装置,用于设定炉内气氛
  • 排风和排气管
  • 换热燃烧器
  • 高温或催化废气净化系统
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
 

带金属丝加热装置的顶部升降或底部升降炉,最高温度可达 1800 ℃

HT 166/17LB底部升降炉 HT 500/17 LB底部升降炉

从各个方向并在垛之间进行加热以优化温度的均匀性

上部结构很高时上下叠放的加热元件

配有 2 个作业炉罩的 HT 276/18 LTS 型顶罩炉用于在不易燃保护或反应气体条件下的烧结处理

用于确定高温升降底盖炉温度分配的测量装置

HT 276/17 LT 型顶罩炉带有手动交换台系统

HT 2600/16 LT DB200 型生产用高温钟罩炉

HT 273/17S 带工作台的高温炉,通过叉车安装

HT 750/18 LTS底部升降炉

对于复杂结构的装载而言,推荐采用顶部升降或底部升降炉。即使较小的零部件也可以通过不同层面装载。

基本炉型配有一个工作台。根据技术要求的不同,可以采用顶罩炉或底部升降炉。 系统可以拓展一个或多个更换工作台,用手或马达进行驱动。通过用于缩短工艺流程的可控制冷却系统的额外装备或配有用于将排胶和烧结融于一个工艺的排胶工序包可以将炉子针对工艺要求进行调节。

  • 最大温度 1600 , 1750 或 1800
  • 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,因此外壁温度较小
  • 顶罩炉:带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置
  • 底部升降炉:可驱动的桌台和固定的顶罩
  • 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降,较大的型号则采用电控液压式驱动装置
  • 通过迷宫式密封装置将炉子安全紧密地关闭
  • 从所有四侧加热,确保温度均匀性
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬材料
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 炉台带有专用底部加强件,用于承载较高的装载重量
  • 炉顶内设有马达控制的排气盖,可通过程序开关
  • 通过可控硅对加热元件进行控制
  • 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • DB结构炉型,带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构,可在同一道工序内完成排胶和烧结处理,无需将工件从排胶炉转移到烧结炉
  • 不锈钢排气罩
  • 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 通过B型和S型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
  • 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
  • 从各个方向并在垛之间或位于各个方向上的加热元件进行加热以优化温度的均匀性
  • 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
  • 手动或自动供气系统
  • 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
  • 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
  • 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
  • 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
  • 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩、保护气体进气和/或出气口,用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止在产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反应
  • 不同的交换台系统
  • 排风和排气管
  • 高温或催化废气净化系统
  • 为实现过程优化而进行 FID 测量
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦1连接*公斤
HT 64/16 LB, LT160040040040064110017502400363相1100
HT 166/16 LB, LT1600550550550166135020602600423相1500
HT 276/16 LB, LT16001000500550276180021002600693相1850
HT 400/16 LB, LT16001200600550400190022002680693相2600
HT 500/16 LB, LT16001550600550500210022002680693相2700
HT 1000/16 LB, LT160010001000100010001800290034501403相3000
HT 1030/16 LB, LT1600220060078010302950250030501603相3200
            
HT 64/17 LB, LT175040040040064110017502400363相1100
HT 166/17 LB, LT1750550550550166135020602600423相1500
HT 276/17 LB, LT17501000500550276180021002600693相1850
HT 400/17 LB, LT17501200600550400190022002680693相2600
HT 500/17 LB, LT17501550600550500210022002680693相2700
HT 1000/17 LB, LT175010001000100010001800290034501403相3000
HT 1030/17 LB, LT1750220060078010302950250030501603相3200
            
HT 64/18 LB, LT180040040040064110017502400363相1100
HT 166/18 LB, LT1800550550550166135020602600423相1500
HT 276/18 LB, LT18001000500550276180021002600693相1850
HT 400/18 LB, LT18001200600550400190022002680693相2600
HT 500/18 LB, LT18001550600550500210022002680693相2700
HT 1000/18 LB, LT180010001000100010001800290034501403相3000
HT 1030/18 LB, LT1800220060078010302950250030501603相3200
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第73页