玻璃 

用于连续工艺的旋转管式炉,最高温度1300 ℃

RSRC 120/1000/13 H2 型旋转管式炉,用于在氢气气氛下的或在真空中完成的过程,含安全技术装置 RSRC 120/750/13旋转管式炉

转速可调节式螺旋输送器

带不同坡度的螺旋输送器,用于调节输送量

交替使用工作管和工艺反应器所需要的适配连接件

装填漏斗处装有振动发生器,用于更好地粉末导入

RSRC旋转管式炉特别适合于处理只需短时间加热的物料。

将这种旋转管式炉稍微倾斜,开始加热达到目标温度,然后将物料从工作管高的一端连续放入,物料穿过工作管的加热区,从低的一端出来。热处理时间的长短取决于工作管的倾斜度、旋转速度、工作管的长度,以及物料的流动特性。

配置可选的封闭装料系统,包括容器,可装5升物料连同收集容器。该旋转管式炉也可以用于在保护气体或是真空下的工艺。

根据工艺,物料和要求的最高温度来选用不同的工作管,工作管有石英玻璃制、陶瓷制或金属制。因此旋转管式炉可以很好地适应各种工艺要求。

  • 最高温度 1100
    • 石英玻璃制成的双侧开放式工作管
    • K 型热电偶
  • 最高温度 1300
    • 由陶瓷C 530制成的两端开口的工作管
    • S 型热电偶
  • 支撑管上的自由辐射式加热元件
  • 不锈钢结构板制成的炉膛
  • 可无级调节的驱动装置,约 2-45rpm
  • 用于显示旋转管式炉倾角的数字显示器
  • 无带驱动和铰链式炉体结构(开启温度<180 °C)使得工作管的取出很容易。
  • 紧凑的系统,旋转管式炉被安装在基架上
    • 手动主轴驱动带曲柄用于预设倾斜角度
    • 开关和控制集成在一起
    • 脚轮
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 用于优化温度均匀性的三区控制装置
  • 通过辅助的热电偶测量装置显示工作管中的温度
  • 通过工作管中的辅助热电偶进行物料温度控制
  • 各种通过工艺气体逆流带来良好的物料冲洗的供气系统(仅用于组合了进给系统的情况)
  • 排气口处的止回阀用于防止错误的气体进入
  • 真空规格,根据所使用的泵不同最高为 10-2 mbar
  • 用于连续物料运输的装料系统,包括:
    • 不锈钢漏斗包含电动振动器,可以将物料最优地输送进工作管
    • 在工作管入口处装有电控传动螺旋输送器,节距为10、20或40毫米,转速可在 0.28 和 6 圈/分钟之间调节,根据需要可提供其它转速范围的节距传动
    • 工作管排出口处装有实验室玻璃制成的收集瓶
    • 适合在气氛或真空环境下操作
  • 由不同材质做成的工作管参
  • 石英玻璃间歇反应器,最高温度1100 °C
  • 用于调节倾角的电控线形传动装置
  • 适用于要求达到更高的1600 的情况
  • 用于温度控制和所连接机组控制的PLC控制装置,例如螺旋输送器电路和速度、工作管转速、振动发生器电路等。
  • 通过VCD软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心NCC进行监控、记录和控制
型号最高外尺寸mm管径ØØ 连接末端4加热 均温区管长连接功率电气重量
 温度   (外) 长度+/- 5 K mm3  连接* 
 3mm mm单区三区mm千瓦 公斤
RSRC 80-500/111100250510451655802850017025015403,71相555
RSRC 80-750/111100275510451655802875025037517904,93相2570
RSRC 120-500/1111002505104517151102850017025015405,13相2585
RSRC 120-750/1111002755104517151102875025037517906,63相1600
RSRC 120-1000/11110030051045171511028100033050020409,33相1605
              
RSRC 80-500/131300250510451655802850017025015406,33相1555
RSRC 80-750/131300275510451655802875025037517909,63相1570
RSRC 120-500/1313002505104517151102850017025015408,13相1585
RSRC 120-750/13130027551045171511028750250375179012,93相1600
RSRC 120-1000/131300300510451715110281000330500204012,93相1605
1只在两相间加热 *连接电压参见第73页
2仅在第1相和N导线间加热 4仅用于反应器
3管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K
 

带SiC加热棒的高温管式炉 气体或真空环境

RHTC 80-230/15型管式炉带手动配气系统

这款紧凑型管式炉配有SiC加热棒和带内置的控制设备和控制器,广泛适用于众多加工工艺。易于更换的工作管和额外的标准选配装置又进一步增加了设备的灵活性和应用范围。通过使用高级纤维保温材料,窑炉的加热和冷却时间得以大大缩短,同时,与工作管平行安装的SiC加热棒确保了良好的温度均匀性。在同样的温度范围内,设备的超值性价比亦同样无可比拟。

  • 最高温度1500
  • 炉壳由条纹不锈钢板构成
  • 优质的纤维保温材料
  • 主动性炉壳冷却降低炉表温度
  • S型热电偶
  • 加热运行噪音低,带固态继电器
  • 备有带水冷法兰的工作管,便于安装
  • 陶瓷管具备质量级别C 799
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 过温保护限制器,根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
  • 物料温度控制装置,可以测量工作管内的温度以及工作管外的炉膛温度
  • 纤维端塞
  • 排气口上的止回阀防止二次空气进入
  • 带水冷法兰的工作管
  • 通过附加热电偶显示工作管内的温度
  • 用于保护气或真空操作的其它备选供气系统
  • 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度外尺寸mm 管径Ø加热 均温区 
+/- 5 K管长加热功率+电气重量
 3(外)mm长度mmmm3mm千瓦4连接*公斤
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,53相250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,33相170
RHTC 80-710/151500107543058080710235108013,83相190
1只在两相间加热 4 取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
2仅在第1相和N导线间加热 *连接电压参见第73页
3管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K