玻璃 

空气循环装料台车炉,电加热或气加热箱式

W 3300/85A 带有链条滑动驱动装置 W 19150/60AS 型循环空气台车炉,用来消除硼硅玻璃毛坯件的应力

用于快速冷却的散热风扇

W 10430/85AS 采用客户定义的大小

如果要在低温区达到很好的温度均匀性,可使用空气循环效率很高的台车炉。 例如,它们适用于消除玻璃中的应力或冷却玻璃。 为能最佳地适应各种热处理要求,电炉可配置多种不同的附加装置。

  • Tmax 600  或 850 
  • 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此 850  炉型的外壁温度较小
  • 右侧止挡的摆动门
  • 600  炉型在空气循环的进气范围内采用铬钢管家热体进行加热
  • 850  炉型的两个较长侧和台车采用三侧加热
  • 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
  • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达∆T 10 K
  • 对于 850  炉型而言,底部加热装置通过车上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
  • 对于 600  炉型而言,采用 1.4301 不锈钢制成的内板炉腔,而对于 850   的炉型而言,则采用 1.4828 不锈钢
  • 适于 600   的炉型采用高档矿棉的隔热材料
  • 适于 850   的炉型采用高档未分类的纤维材料制成的隔热材料
  • 台车带有轨道轮缘车轮,可以便捷、精确地承担高负荷载重
  • W 4800的炉型以上,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
  • 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器,用于干燥器和货品

辅助装备

  • 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热
  • 客户定义的大小
  • W 4000的炉型以下,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
  • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 ∆T 6 K
  • 采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前敷设轨道
  • 不同拓展成为台车炉设备的方式:
    • 辅助台车
    • 采用驻车轨道的台车驱动系统适用于更换车辆并且连接多个炉子
    • 台车和横向移动装置的马达驱动装置
    • 车辆更换的全自动控制
  • 电控液压升降门
  • 马达驱动的排气气门,可通过程序开关
  • 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
  • 多区调节装置,对于850   炉型
  • 运行设备,进行烧成测试和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
  • 最高温度达 950  的型式, 为了避免换气电动机热过载 ,风扇叶轮采用间接的皮带传动
  • Controltherm MV 软件包可实现基本炉型的工艺记录和控制,而排胶工序包64的监控、记录和控制可由Nabertherm 数控中心(NCC)来实现
型号最高温度内部尺寸,以毫米为单位容积以升为外部尺寸,以毫米为单位接线电气
 bth单位B深度高度值/千瓦接线*
W 1000/..A 8001600800100018002390230550.03相
W 1600/..A 100016001000160020002390253550.03相
W 2200/..A 100022501000220020003040253595.03相
W 3300/..A600120022501200330022003040274595.03相
W 4000/..A1500225012004000250030402780120.03相
W 4800/..A8501200330012004800220040902780120.03相
W 6000/..A 1500330012006000250040902900156.03相
W 6600/..A 1200460012006600220053902770152.03相
W 7500/..A 1400385014007500240046402980154.03相
W 8300/..A 1500460012008300250053902780203.03相
*连接电压注意事项见第 61 页
 

箱式空气循环炉和干燥炉,电加热或气加热箱式 用于单层安全玻璃(TSG)的均质处理炉

N 4010/45 HA N 12000/26 HA,客户化的尺寸设计

2 x N 10000/45HA

用于冷却玻璃的 N 2880/60HAS 型,配有支架,用来打开各炉膛区段

可调节排气口,用于优化温度分布

温度记录符合EN 141791标准

N 560/26 A - N 10000/45 A 和 N 560/26 HA - N 10000/45 HA

该型箱式空气循环炉的最高工作温度为260 ℃和450 ℃。它适于多种热加工处理,例如模具预热、时效或干燥。 最高温度为450 ℃的炉型建议用于单层安全玻璃均质处理。在符合EN 141791标准的均质处理过程中,玻璃板被置于290 ℃的高温下至少四个小时,以改变硫化镍封入物特性,从而可防止日后出现玻璃自裂。纳博热建议您对整个热加工过程进行记录。程序输入、可视化管理和工艺记录通过PLC控制器和功能强大的纳博热控制中心(NCC)实现,控制中心将记录和保存玻璃板上不同测量位置所测出的温度。

  • 最高温度260  或450 
  • 电或气加热
  • 电加热炉通过加热元件进行加热
  • 直接气加热或根据需要在间接气加热过程中通过钢管或换热器传输热量
  • 有水平(型号../HA)和垂直(型号../A)空气循环两种规格供应,以适应不同的装料
  • 水平地面装载,底部无隔热材料(260  型号)
  • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达ΔT 6 K
  • 空气导流通过可调出气口进行优化调节,以适应装料情况
  • 炉腔由314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)板覆盖
  • 矿物毛织物保温层降低外壳温度
  • 进、排气管接头可以手动调节
  • 快速换气加快干燥进程
  • 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
  • 自1500 mm内腔宽度起采用双翼炉门
  • 过温保护限制器,根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度,以防止窑炉和工件超温

额外配置

  • 纳博热控制中心(NCC)按照EN 141791标准对单层安全玻璃均质处理过程进行记录
  • 用于玻璃板直立式装载的支架
  • 可选炉底隔热材料,用于提高温度均匀性(260 型号)
  • 滑道或轨道,便于带底部隔热材料型号炉型的装料
  • 电动液压升降门
  • 手动或自动控制鼓风系统加速冷却
  • 自动控制排气盖系统,改善炉膛排气
  • 视窗和炉腔照明装置
  • 符合EN 1539标准的安全技术,用于含溶剂装料的处理
  • 催化或热力排气净化系统
  • 客户化的尺寸设计,最大可达40000升,装载重量可达30吨
型号最高温度内尺寸mm容积换气率连接功率千瓦电气
 m³/h260 ℃450 ℃连接*
N 9900/.. A260 或 45015003000220099002150085,085,0¹/100,03相
N 17600/.. A260 或 4502000400022001760033000130,0130,0¹/145,03相
N 41600/.. A260 或 4502000650032004160064000200,0200,0¹/230,03相
          
N 560/..260 或 450750100075056090013,013,0¹/ 19,03相
N 1000/..260 或 4501000100010001000360018,018,0¹/ 40,03相
N 1500/..260 或 4501500100010001500360022,022,0¹/ 40,03相
N 1500/..1260 或 4501000150010001500360022,022,0¹/ 40,03相
N 2000/..260 或 4501500110012002000640022,022,0¹/ 46,03相
N 2000/..1260 或 4501100150012002000640022,022,0¹/ 46,03相
N 2010/..260 或 4501000100020002000720030,030,0¹/ 54,03相
N 2880/..260 或 4501200120020002880900054,054,0¹/ 66,03相
N 4000/..260 或 4501500220012004000900047,047,0¹/ 65,03相
N 4000/..1260 或 4502200150012004000900047,047,0¹/ 65,03相
N 4010/..260 或 4501000200020004000900054,054,0¹/ 66,03相
N 4500/..260 或 45015001500200045001280054,054,0¹/ 66,03相
N 5600/..260 或 4501500250015005600900069,069,0¹/ 93,03相
N 6750/..260 或 45015003000150067501920098,098,0¹/116,03相
N 7200/..260 或 45020001500240072001800093,093,0¹/117,03相
N 10000/..260 或 4502000250020001000025600106,0106,0¹/130,03相
¹用于塑料时降低数值 *连接电压参见第61页
 

箱式干燥箱, 电加热或气加热 用于双层复合安全玻璃(LSG)的层压炉

KTR 8000 型,无菌室结构型式 标准型号

KTR 6125

配有抽屉滑轨的 N 12012/26 HAS1 型

带有空气循环装置的箱式干燥箱

用于在真空袋中硬化纤维复合材料的 KTR 3100/S,含泵和炉膛内必要的接口

KTR 系列箱式干燥箱可用于对普通重量和充填密度高的装料进行各种干燥加工和热处理,应用温度最高可达 260 ℃。因为空气循环装置功率强大,因此在有效空间内可以达到最佳的温度均匀性。广泛的附件供应范围确保了能够根据不同的工艺要求量身定制合适的炉型。 该炉型也可用于复合安全玻璃的层压工艺。两块玻璃板通过夹层箔接合在一起,然后被装入真空袋、推进窑炉。为防止热处理过程中空气侵入玻璃,可在窑炉外通过管道系统将炉内抽成真空。

  • 最高温度 260 
  • 电加热(通过配有内置铬钢加热体的加热指示器)或气加热(直接将热空气吹入进气流道内进行直接气体加热)
  • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 ΔT 6 K (对于不带驶入痕迹的型式)
  • 通过高档矿棉隔热材料,这样便使得外壁温度小于环境温度加上20
  • 高气体交换率,确保了快速干燥过程
  • KTR 3100 以上炉型配有双翼门
  • 带有可手动复位并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器,用于保护干燥箱和货品
  • 包括底部隔热材料

辅助装备

  • 台车驶入坡道或装料车平地入口的驶入通道
  • 炉膛内有真空袋连接接口,用于双层复合安全玻璃层压。真空泵连接在窑炉外侧。
  • 通过可调节的出气口优化空气导向效果,以适应装料
  • 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
  • 排气气门的程序控制开关
  • 视窗和炉腔照明装置
  • 针对溶剂装料安全装置,符合EN 1539 标准
  • 带或不带货架系统的装料车
  • 客户定义的大小
  • 用于无菌室热处理过程的型式
  • 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度内尺寸mm容积升外尺寸mm连接功率电气
  千瓦接线*
KTR 1500260100010001500150019301430231521,03相
KTR 3100260125012502000310021601680288030,03相
KTR 4500260150015002000450024101930288048,03相
KTR 6125260175017502000612526602180300050,03相
KTR 8000260200020002000800029102430300059,03相
*连接电压参见第 61 页
 

带符合 EN 1539 标准的安全技术装置的电加热式+F48干燥箱

TR 240 TR 60 带视窗

TR 450 带视窗

TR 1050 带双翼炉门

电动旋转装置辅助装备

TR 60 - TR 1050

通过可达 300 ℃ 的最大工作温度和强制空气循环,干燥柜和箱式干燥器可以实现均匀的温度分配,明显优于许多同类产品。这样便可以完成干燥、消毒、热存放等各种任务。较大的标准炉型存量确保了供货时间较短。

  • 最高温度300 
  • 工作范围: 室温以上 + 5  至 300 
  • TR 60 - TR 240为台式设计
  • TR 450和TR 1050为立式设计
  • 水平强制空气循环,确保温度均匀度高于 ΔT 8 K
  • 炉膛采用不锈钢材料,304合金 (AISI)/(DIN 材料编号1.4301),可防锈蚀,便于清洁
  • 手柄宽大,易于开启和关闭炉门
  • 通过格形栅板可以多层装载(插板数量见右表)
  • TR 60 - TR 450炉型配有带快速连接装置的大规格、大开口左开式旋转门
  • TR 1050炉型配有带快速开启装置的双翼旋转门
  • TR 1050 配备有运输辊
  • 可以在前侧无级调节后壁内的排气
  • 带自诊断系统的PID微处理控制器
  • 加热运行噪音低,带固态继电器

额外配置

  • 过温保护限制器,根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
  • 可无级调速的空气循环风机的转速调节装置
  • 物料视窗
  • 带有可移动的额外的网格板和插槽
  • 侧面进气装置
  • 不锈钢制成的收集槽,用于保护炉内腔
  • 符合 EN 1539 标准,用于含有溶剂的炉料的安全技术装置,型号至 TR 240,在温度均匀性方面可以达到的最高值为 ∆T 16 K
  • 用于TR 450 型的运输辊
  • 可根据客户特定的要求进行各种配置调整
  • 质量要求的拓展方式,符合 AMS 2750 E 或 FDA
  • 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm连接功率电气重量格形栅板格形栅板总 最大承
 千瓦²连接*公斤包含最多重¹
TR 60300450380350607006506903,01相9014120
TRS 60260450360350577006806906,33相9214120
TR 1203006503805001209006508403,11相12027150
TRS 1202606503605001179006808406,33相12227150
TR 24030075055060024010008209403,11相16528150
TRS 24026075053060023510008509406,33相16728150
TR 4503007505501100450100082014406,33相235315180
TR 1050300120063014001050147095519209,33相450414250
¹每层负重最大30 公斤 *连接电压参见第 61 页 ²如要符合EN 1539标准,则额外功率会相应增加
 

电加热式空气循环箱式炉

N 120/65 HA N 60/85HA 带废气火炬作为辅助装备

N 15/65HA 作为台式结构

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA

这种传统的空气循环箱式炉具有温度均匀性良好的显著特性。该炉型特别适于冷却、晶化、预热、硬化等操作,但也可用于多种工具制造工艺。由于采用模块化构造,窑炉可以通过各种配件进行优化调整,以适应具体的作业要求。

  • 最高温度450 、650 或850
  • 水平空气循环
  • 左开式转动炉门
  • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达∆T 8 K
  • 加热从底部、侧面和顶部进行
  • 高流速带来最佳的温度分布
  • 供货范围包括一个插板和用于两个额外插板的支架 (N 15/65 HA 无插板)
  • 炉内不锈钢空气导流盒优化空气循环
  • 供货范围内还包括底部支架,N 15/65 HA 为台式型号
  • 开关设备采用固态继电器
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm连接功率电气重量
 千瓦连接*公斤
N 30/45 HA45029042026030607 + 255117513153,61相195
N 60/45 HA45035050035060667 + 255125014006,63相240
N 120/45 HA450450600450120767 + 255135015009,63相310
N 250/45 HA4506007506002501002 + 2551636186019,03相610
N 500/45 HA45075010007505001152 + 2551886201028,03相1030
            
N 15/65 HA650295340170154708454602,71相55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513156,03相²195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,63相240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,63相310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186021,03相610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201031,03相1030
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513156,03相²195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,63相240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,63相310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186021,03相610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201031,03相1030
¹台式结构*连接电压参见第 61 页 ²只在两相间加热