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| GW 1660 | GW 2208/S钟罩式炉，客户化的结构设计，电动液压驱动炉罩，工作池可通过轨道滑行取出 |
GW 2200
保温层后方的间接冷却装置减弱炉膛内涡流
SiC板保护底部加热元件并构成平稳的装载底面
通过电机轴工作的自动炉盖打开机构
自动控制排气盖（额外配置）
GW 1660，带装载工件
GW 830 - GW 8000
该系列模块化池式炉适于对结构复杂的玻璃制品如玻璃家具、淋浴房等进行热弯和成型处理。窑炉从顶部、四侧和池底六面加热。窑炉采用模块化构造，可以增添额外的工作池或根据客户需求进行定制。
- 最高温度900 °C
- 炉盖、池四侧和底部六面加热
- 从上向下的三区控温方式优化温度分布
- 加热元件安装在陶瓷支撑管上，自由辐射热量，使用寿命长久
- 底部加热元件受SiC板保护
- 炉罩保温结构由优质的纤维材料构成
- 池底保温结构由多层轻质耐火砖组成
- 标准炉型炉罩采用铰链式炉盖结构
- 气垫消震器方便炉罩打开
- 手动打开排气盖
- 带滚轮的工作池，可手动自由移动
- 供货范围包括轨道等导引装置，便于工作池移动
额外配置
- 客户化的尺寸设计
- 带轨道的换台系统，可按需采用电动驱动机构（见第13页）
- 电动液压驱动炉罩代替铰链式炉盖
- 池内插入件，可提高池底高度，用于玻璃热熔（池加热元件可关闭）
- 自动盖打开机构，可通过控制器额外功能编程设置，用于加速冷却
- 炉罩上的自动控制排气盖，用于针对性冷却
- 强大的冷却装置 功能强大的冷却风扇，与窑炉连接，从后面冷却双层外壳。视工作周期和工件而定，冷却时间可缩短至50 %。由于避免了冷空气和炉膛内的工件直接接触及由此引起的腔内涡流，玻璃制品不会被损坏。
- 借助轨道移动的换池系统 为缩短加工时间和提高生产率，可使用两个或多个工作池，交替送到炉罩下加热。自动换池系统可按需提供。
| GW 830 | 900 | 1200 | 1150 | 600 | 830 | 2140 | 1980 | 1250 | 36 | 3相 | 820 |
| GW 840 | 900 | 1650 | 850 | 600 | 840 | 2590 | 1680 | 1250 | 36 | 3相 | 980 |
| GW 1200 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1200 | 2940 | 1830 | 1250 | 40 | 3相 | 1210 |
| GW 1500 | 900 | 2100 | 1150 | 600 | 1450 | 3040 | 1980 | 1250 | 70 | 3相 | 1420 |
| GW 1660 | 900 | 2300 | 1200 | 600 | 1660 | 3240 | 2030 | 1250 | 80 | 3相 | 1780 |
| GW 2200 | 900 | 2300 | 1200 | 800 | 2200 | 3240 | 2030 | 1400 | 90 | 3相 | 2160 |
| GW 8000 | 900 | 3700 | 2700 | 800 | 8000 | 9000 | 4750 | 1400 | 180 | 3相 | 2980 |
| *连接电压参见第42页 | |||||||||||
