实验室

紧凑型管式炉

RD 30/200/11

过温保护限制器

RD 系列管式炉以其无可比拟的性价比而令人信服,特别是紧凑型的外尺寸和低重量。这种全能型的窑炉,配备一个工作管,该工作管同时可作为加热丝的支撑管使用。工作管是窑炉加热装置的一个部件,其优点在于窑炉可以达到很高的加热速度。管式炉温度可选用 1100 ℃ 或 1300 ℃ 两种规格供货。 所有两种炉型均采用水平使用设计方式。如果需要在客户处采用保护气体环境,则需要在工作管中安装一个包含供气系统1的单独的石英玻璃制成的工作管。

  • 最高温度1100 或 1300
  • 炉壳由条纹不锈钢板制成
  • 工作管内径为 30 毫米,加热长度为 200 毫米
  • C 530 材料制成的工作管,包括两个纤维塞
  • K 型 (1100 ) 或 S 型 (1300 ) 热电偶
  • 带有半导体继电器的低噪音加热装置
  • 加热丝直接缠绕在工作管上,从而大大缩短加热时间
  • 明确的应用请遵守操作手册

额外装置

  • 温度选择限制器,采用符合EN 60519-2标准第2温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和货品进行过温保护
  • 用于在不易燃保护或反应气体条件下运行的充气套件
型号最高温度外尺寸mm管径Ø加热均温区 +/- 5 K连接功率分钟电气重量
 1(内)mm长度mmmm1千瓦至最高温度2连接*公斤
RD 30/200/11110035020035030200651,5201相12
RD 30/200/13130035020035030200651,5251相12
1管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K *连接电压参见第60页
2在连接 230 V 1/N/PE 和 400 V 3/N/PE 时
 

R 170/1000/13型管式炉 R 50/250/13型管式炉,带配气工序包 2

紧凑型管式炉带内置控制系统可用于多种加工工艺。标准炉型配备一根工作管(由陶瓷C530材料制成) 和两个纤维端塞,其超值性价比获得广泛好评。

  • 最高温度1200 或1300
  • 标准设计是单区的
  • 双层炉壳由条纹不锈钢板构成
  • 管外径从50 mm至170 mm不等,加热长度为250 mm至1000 mm
  • 标准炉型配备一根工作管(由C 530材料制成)和两个纤维端塞
  • 最高温度1200 :N型热电偶
  • 最高温度1300 :S型热电偶
  • 加热运行噪音低,带固态继电器
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 过温保护限制器,根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
  • 物料温度控制装置,可以测量工作管内的温度以及工作管外的炉膛温度
  • 三区式结构(适于加热长度大于500 mm)
  • 用于保护气或真空操作的供气系统
  • 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度外尺寸mm管径Ø加热均温区
+/- 5 K管长连接功率电气重量
     (外)长度mm1  连接* 
 12mmmm单区三区mm千瓦 公斤
R 50/250/1212004343405085025080-4501,61相22
R 50/500/121200670340508505001702507002,331相34
R 120/500/1212006704105781205001702507006,53相44
R 170/750/121200920460628170750250375107010,03相74
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011,53相89
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501,61相22
R 50/500/131300670340508505001702507002,331相34
R 120/500/1313006704105781205001702507006,53相44
R 170/750/131300920460628170750250375107010,03相74
R 170/1000/13130011704606281701000500500140011,53相89
1管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K *连接电压参见第60页
2不带工作管
3参数值只适用于单区控温配置
 

带水平和垂直操作支架的管式炉

RT 50-250/11型管式炉 RT 50-250/13型管式炉

这种结构紧凑的管式炉用于实验室内水平、垂直或一定角度方向上的操作。凭借不同的倾斜角和工作高度调节及紧凑简洁的构造,该管式炉亦可与现有的工艺设备结合起来。

  • 最高温度1100 、1300 或1500
  • 结构紧凑
  • 垂直或水平操作,可以自由调节
  • 工作高度可以自由调节
  • 工作管由C 530材料制成
  • S型热电偶
  • 可以脱离支架进行操作(务请遵守相应的安全规定)
  • 带控制器的开关设备安装在窑炉下部
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
型号最高温度外尺寸mm 管径Ø加热 均温区
+/- 5 K管长连接功率电气重量
 1(内)mm长度mmmm1mm千瓦连接*公斤
RT 50-250/11110035038074050250803601,81相25
RT 50-250/13130035038074050250803601,81相25
RT 30-200/15150044547574030200703601,81相45
1管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K *连接电压参见第60页
 

带SiC加热棒的高温管式炉 气体或真空环境

RHTC 80-230/15型管式炉带手动配气系统 RHTC 80-450/15型管式炉

通过SiC棒加热

这款紧凑型管式炉配有SiC加热棒和带内置的控制设备和控制器,广泛适用于众多加工工艺。易于更换的工作管和额外的标准选配装置又进一步增加了设备的灵活性和应用范围。通过使用高级纤维保温材料,窑炉的加热和冷却时间得以大大缩短,同时,与工作管平行安装的SiC加热棒确保了良好的温度均匀性。在同样的温度范围内,设备的超值性价比亦同样无可比拟。

  • 最高温度1500
  • 炉壳由条纹不锈钢板构成
  • 优质的纤维保温材料
  • 主动性炉壳冷却降低炉表温度
  • S型热电偶
  • 加热运行噪音低,带固态继电器
  • 备有带水冷法兰的工作管,便于安装
  • 陶瓷管具备质量级别C 799
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 过温保护限制器,根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
  • 物料温度控制装置,可以测量工作管内的温度以及工作管外的炉膛温度
  • 纤维端塞
  • 排气口上的止回阀防止二次空气进入
  • 带水冷法兰的工作管
  • 通过附加热电偶显示工作管内的温度
  • 用于保护气或真空操作的其它备选供气系统
  • 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度外尺寸mm 管径Ø加热 均温区 
+/- 5 K管长连接功率电气重量
 3(外)mm长度mmmm3mm千瓦连接*公斤
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,53相250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,33相170
RHTC 80-710/151500107543058080710235108013,83相190
1只在两相间加热 *连接电压参见第60页
2仅在第1相和N导线间加热 3管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K
 

水平操作和垂直操作的高温管式炉,最高温度1800 ℃ 气体或真空环境

RHTH 120/600/17型管式炉 RHTV 120/480/16 LBS 型管式炉带有一端封闭的工作管,可选配保护气体和真空以及升降台的电子转轴驱动装置

垂直管式炉RHTV 50/150/17,支架和供气系统2作为额外配置

RHTH 120/600/18型管式炉

高温管式炉有水平(RHTH)和垂直(RHTV)两种型号供应。优质保温材料由真空成形纤维板构成,具有低储热和低导热性能,从而能降低设备的能耗和缩短加热时间。通过配置不同的充气套件可在不易燃或易燃保护或反应气体条件下或在真空中运行

  • 最高温度1600 、1700 或1800
  • MoSi2加热元件悬吊安装,易于更换
  • 真空陶瓷纤维板构成保温材料
  • 方形外壳带有刻槽,方便对流冷却
  • 用于垂直式运行的RHTV 型管式炉,带支架
  • 炉壳由条纹不锈钢板构成
  • 供货范围包含陶瓷工作管(由材料C 799制成)和纤维端塞(用于空气操作)
  • B型热电偶
  • 调功单元配备低压变压器和可控硅调节器
  • 温度选择限制器,采用符合EN 60519-2标准第2温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和货品进行过温保护
  • 带控制器的开关设备与窑炉分开,安装于单独的立式柜中
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 物料温度控制装置,可以测量工作管内的温度以及工作管外的炉膛温度
  • 通过附加热电偶显示工作管内的温度
  • 气密法兰,用于保护气和真空操作
  • 手动或自动配气系统
  • 三区控温,确保最佳的温度均匀性(仅适用于RHTH型管式炉)
  • 排气口上的止回阀防止二次空气进入
型号最高温度外尺寸mm 管径Ø加热 均温区 +/- 5 K管长连接功率电气重量
水平型32(外)mm长度mmmm3mm千瓦连接*公斤
RHTH 50/150/..1600或47048064050150503805,43相170
RHTH 80/300/..1700或620550640803001005309,03相190
RHTH 120/600/..180092055064012060020083014,43相1110
型号最高温度外尺寸mm 管径Ø加热 均温区 +/- 5 K管长连接功率电气重量
垂直型32(外)mm长度mmmm3mm千瓦连接*公斤
RHTV 50/150/..1600或50065051050150303805,43相170
RHTV 80/300/..1700或580650660803008053010,33相190
RHTV 120/600/..180058065096012060017083019,03相1110
1只在两相间加热 *连接电压参见第60页
2不带工作管 3管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 - 50 K
 

水平或垂直操作的翻开式管式炉,最高温度1300 ℃ 气体或真空环境

RSV 170/750/13型管式炉 RS 120/1000/13S型管式炉,带 气密管、安装在一个纤维模块中的加热元件、炉料控制装置和出气口上的止回阀

RS 120/750/13型管式炉型装备供气系统4,可在氢气气氛下工作

用于保护气操作的额外配置:石英管和工作法兰

RSH 120/1000/11S型管式炉,三区控温,带隔板,以实现不同的温度梯度

RSH 50/500/13型管式炉

这些管式炉可用于水平 (RSH) 或垂直 (RSV) 运行。 不同的工作管(比如不同材质的工作管)可以很方便的取出或是放入。

使用这些范围广泛的配件,可以使操作过程最优化。通过使用不同的供气系统来使炉子升级,使得在保护气、真空、易燃保护气或是反应气体条件下的操作成为了可能。除了用于过程控制的方便的标准控制器以外,现代化的PLC控制系统也是可以实现的。

  • 最高温度1100 或1300
  • 炉壳由条纹不锈钢板构成
  • 最高温度1100 :N型热电偶
  • 最高温度1300 :S型热电偶
  • 用于垂直运行时带有附加的垂直机架 (RSV)
  • 翻开式结构易于安放工作管
  • 供货范围包含工作管(由C 530材料制成,用于空气操作)
  • 支撑管上的自由辐射式加热元件
  • 控制器和控制柜与窑炉分开,安装于单独的壁式或立式柜中 (RSV)
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 物料温度控制装置,可以测量工作管内的温度以及工作管外的炉膛温度
  • 通过附加热电偶显示工作管内的温度
  • 用于不易燃或易燃保护或反应气体和真空运行的不同充气套件
  • 3区控温配置,用于优化温度均匀性
  • 用于加速冷却工作管和炉料的冷却系统
  • 排气口上的止回阀防止二次空气进入
  • 支架带有内置式控制柜和控制器
型号最高温外尺寸mm管径Ø加热 均温区 +/- 5 K管长连接功率电气重量
      mm1 千瓦  
 °C12(外)mm长度mm单区三区mm1100 ℃1300 ℃连接*公斤
RSH 50/250/.. 4203705105025080-6501,91,91相25
RSH 50/500/..1100670370510505001702508503,43,41相436
RSH 120/500/..6704405801205001702508506,66,63相446
RSH 170/750/..1300920490630170750250375110010,612,03相476
RSH 170/1000/.. 11704906301701000330500135013,713,73相491
              
RSV 50/250/.. 5455909755025080-6501,91,91相25
RSV 50/500/..11005455901225505001702508503,43,43相436
RSV 120/500/..61559012251205001702508506,66,63相446
RSV 170/750/..13006655901475170750250375110010,612,03相476
RSV 170/1000/.. 66559017251701000330500135013,713,73相491
1管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K 3在415伏特时
2不带工作管 4采用三相电气连接,需要一根 零线 (3/N/PE)
*连接电压参见第60页
 

旋转管式炉用于间歇操作,最高温度1100 ℃

RSRB 120/750/11 台式炉规格,用于间歇工艺 RSRB 120/500/11旋转管式炉

向右倾斜的旋转管式炉用于装料和间歇操作

向左倾斜的旋转管式炉用于卸载

用于真空操作的连接件

用于单侧封闭式石英玻璃管的气密密封塞

RSRB系列旋转管式炉适用于间歇操作。工作管的持续旋转保证物料处于连续运动状态。由于石英反应器锥形端口的特殊形状,使得间歇操作时,旋转管式炉内的物料可以在管内长时间加热;根据温度要求的可控加热也是可能的。

  • 最高温度 1100
  • K 型热电偶
  • 不锈钢结构板制成的炉膛
  • 带双侧开放且管端渐缩的石英管反应器的台式结构管式炉
  • 腾空旋转管式炉,需要移除反应器。无带驱动和铰链式炉体(开启温度<180 °C)使得反应器很容易移除。
  • 可无级调节的驱动装置,约 2-45rpm
  • 控制器和控制柜与管式炉分开,安装于单独的壁式或立式柜中
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 用于优化温度均匀性的三区控制装置
  • 通过辅助的热电偶测量装置显示工作管中的温度
  • 通过工作管中的辅助热电偶进行物料温度控制
  • 不同的气体保证了工艺气体从工作管一端的进口到另一端的出口对物料良好的冲洗。
  • 气密旋转馈通装置用于连接旋转反应器和供气系统
  • 排气口处的止回阀用于防止错误的气体进入
  • 真空规格,根据所使用的泵不同最高为 10-2 mbar
  • 两端开口的石英玻璃反应器,管壁带球形凸起,能够使物料在管中更好地混合
  • 以下规格用于简便装料和卸载工作管的工序包:
    • 带集成叶片,石英玻璃制混合反应器可以在间歇操作时使物料更好地混合,一端封闭,一端大开口。
    • 左/右倾卸机构 装填和热处理时,窑炉将向右翻转至止挡位,以便装料可以被输送至窑旋转管式炉内。排空时,窑炉将向另一侧翻转,以便将粉末重新从反应器中送出。不必移除反应器
    • 旋转管式炉子底座上集成了开关和控制器,配备运输滚轮
  • 通过VCD软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心NCC进行监控、记录和控制
型号最高外尺寸mm管径ØØ 连接末端加热 均温区管长连接功率电气重量
 温度(台式结构)(外) 长度+/- 5 K mm3    
 3mm mm单区三区mm千瓦连接*公斤
RSRB 80-500/1111001145475390762850017025011403,71相100
RSRB 80-750/1111001395475390762875025037513904,93相2115
RSRB 120-500/11110011455254401062850017025011405,13相2105
RSRB 120-750/11110013955254401062875025037513906,63相1120
RSRB 120-1000/111100164552544010628100033050016409,33相1125
1只在两相间加热 *连接电压参见第60页
2仅在第1相和N导线间加热 3管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K
 

用于连续工艺的旋转管式炉,最高温度1300 ℃

RSRC 120/1000/13 H2 型旋转管式炉,用于在氢气气氛下的或在真空中完成的过程,含安全技术装置 RSRC 120/750/13旋转管式炉

转速可调节式螺旋输送器

带不同坡度的螺旋输送器,用于调节输送量

交替使用工作管和工艺反应器所需要的适配连接件

装填漏斗处装有振动发生器,用于更好地粉末导入

RSRC旋转管式炉特别适合于处理只需短时间加热的物料。

将这种旋转管式炉稍微倾斜,开始加热达到目标温度,然后将物料从工作管高的一端连续放入,物料穿过工作管的加热区,从低的一端出来。热处理时间的长短取决于工作管的倾斜度、旋转速度、工作管的长度,以及物料的流动特性。

配置可选的封闭装料系统,包括容器,可装5升物料连同收集容器。该旋转管式炉也可以用于在保护气体或是真空下的工艺。

根据工艺,物料和要求的最高温度来选用不同的工作管,工作管有石英玻璃制、陶瓷制或金属制(见第42页)。因此旋转管式炉可以很好地适应各种工艺要求。

  • 最高温度 1100
    • 石英玻璃制成的双侧开放式工作管
    • K 型热电偶
  • 最高温度 1300
    • 由陶瓷C 530制成的两端开口的工作管
    • S 型热电偶
  • 支撑管上的自由辐射式加热元件
  • 不锈钢结构板制成的炉膛
  • 可无级调节的驱动装置,约 2-45rpm
  • 用于显示旋转管式炉倾角的数字显示器
  • 无带驱动和铰链式炉体结构(开启温度<180 °C)使得工作管的取出很容易。
  • 紧凑的系统,旋转管式炉被安装在基架上
    • 手动主轴驱动带曲柄用于预设倾斜角度
    • 开关和控制集成在一起
    • 脚轮
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

  • 用于优化温度均匀性的三区控制装置
  • 通过辅助的热电偶测量装置显示工作管中的温度
  • 通过工作管中的辅助热电偶进行物料温度控制
  • 各种通过工艺气体逆流带来良好的物料冲洗的供气系统(仅用于组合了进给系统的情况)
  • 排气口处的止回阀用于防止错误的气体进入
  • 真空规格,根据所使用的泵不同最高为 10-2 mbar
  • 用于连续物料运输的装料系统,包括:
    • 不锈钢漏斗包含电动振动器,可以将物料最优地输送进工作管
    • 在工作管入口处装有电控传动螺旋输送器,节距为10、20或40毫米,转速可在 0.28 和 6 圈/分钟之间调节,根据需要可提供其它转速范围的节距传动
    • 工作管排出口处装有实验室玻璃制成的收集瓶
    • 适合在气氛或真空环境下操作
  • 由不同材质做成的工作管参
  • 石英玻璃间歇反应器,最高温度1100 °C
  • 用于调节倾角的电控线形传动装置
  • 适用于要求达到更高的1600 的情况
  • 用于温度控制和所连接机组控制的PLC控制装置,例如螺旋输送器电路和速度、工作管转速、振动发生器电路等。
  • 通过VCD软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心NCC进行监控、记录和控制
型号最高外尺寸mm管径Ø加热 均温区管长连接功率电气重量
 温度   (外)长度+/- 5 K mm3    
 3mmmm单区三区mm千瓦连接*公斤
RSRC 80-500/1111002505104516558050017025015403,71相555
RSRC 80-750/1111002755104516558075025037517904,93相2570
RSRC 120-500/11110025051045171511050017025015405,13相2585
RSRC 120-750/11110027551045171511075025037517906,63相1600
RSRC 120-1000/111100300510451715110100033050020409,33相1605
             
RSRC 80-500/1313002505104516558050017025015406,33相1555
RSRC 80-750/1313002755104516558075025037517909,63相1570
RSRC 120-500/13130025051045171511050017025015408,13相1585
RSRC 120-750/131300275510451715110750250375179012,93相1600
RSRC 120-1000/1313003005104517151101000330500204012,93相1605
1只在两相间加热 *连接电压参见第60页
2仅在第1相和N导线间加热
3管件之外的说明。与管件内部的温差最多达 + 30 K
 

管式炉的供气系统/真空操作

配气包1:带保护气接头的纤维端塞,适于多种实验室操作

水冷不锈钢法兰

不易燃保护或反应气体的充气系统,配有闭塞栓和带调节阀的流量计,管路已排好

若使用气密法兰可额外选配视窗

通过配备不同的配件包系列的窑炉可以进行不可燃气、可燃气或真空操作。

用于不易燃保护或反应气体的充气套件 1 非气密非真空运行

该套件是一款适合多种应用的基本型,用于在不易燃保护或反应气体条件下的运行。随同窑炉一起供应的标准工作管(由材料C 530制成)可以继续使用。

  • 适用于管式炉RD、R、RT、RSH和RSV系列
  • 可以使用标准工作管
  • 2个由多孔优质陶瓷纤维制成的端塞,带保护气接头
  • 不可燃保护气配气系统(Ar、N2、混合气及其他根据要求的气体),带切断阀和配调节阀的流量计,管道已连接(300 mbar进口气压由客户负责)

额外配置

  • 用第二或第三种不可燃气扩展配气系统
  • 气瓶减压器,用于气瓶配气
  • 通过控制器的程序设置的自动转换开/关,仅用于包含可编程的额外功能的控制系统
用于不易燃保护或反应气体/真空运行的充气套件 2

如管内气体的纯度需要提高,我们推荐您使用该配气包。系统亦可用于真空操作

  • 适用于管式炉R、RSH、RSV、RSRB、RSRC、RHTC、RHTH和RHTV系列
  • 不可燃保护气配气系统(Ar、N2、混合气及其他根据要求的气体),带切断阀和配调节阀的流量计,管道已连接(300 mbar进口气压由客户负责
  • 静态管式炉的额外配置
    • 加长气密管,由材料C 610(用于温度低于1300 的窑炉)或C 799(用于温度高于1300 的窑炉)制成
    • 2个真空密封的不锈钢水冷法兰,安装在出口侧(通过水管接口NW9的冷却水供给由客户负责)
    • 固定装置,用于将法兰固定到窑炉上
  • RSRC系列(连续操作)装料系统的额外配置
  • RSRB系列的额外配置:在进气口和出气口处的气密旋转通道,气体冷却器和出口阀

额外配置

  • 用第二或第三种不可燃气扩展配气系统
  • 气瓶减压器,用于气瓶配气
  • 通过控制器的程序设置的自动转换开/关,仅用于包含可编程的额外功能的控制系统
  • 可编程的供气系统,通过质量流量控制器控制(仅和PLC控制同时使用)
  • 由各种材料制成的工艺工作管
  • 水冷法兰的快锁装置
  • 用于闭合水循环的冷却装置
  • 法兰内装有视窗,可观察物料的情况

真空操作

  • 用于对工作管进行抽真空的真空系统,由以下部件组成:排气插件、球阀、压力计、手动操作的转阀真空泵、排气口接有不锈钢波纹管,工作管内可达到的最终压力取决于真空泵的型号。
  • 最终压力达10-5 mbar的泵机可按需供应参(RSRB/RSRC系列可达10‑2 mbar)
  • 高温时工作管的强度下降限制了在真空下最高的使用温度
 

RHTH 120-600/18,带供气系统4,用于氢气操作

水冷末端法兰,快速连接装置作为额外配置

用于氢气操作的供气系统4,全自动,无需人工操作

通过加装供气系统4,管式炉可以在氢气气氛下工作。在氢气气氛下工作时,工作管内的安全过压控制在30 mbar左右。多余的氢气由一个排气燃烧装置燃烧。使用内置式氮气紧急冲洗容器增强安全性能,即可在无人监管的情况下全自动运行窑炉。装备安全PLC控制器,预冲洗、氢气导入、操作、故障监控和冲洗均在工序结束时自动进行。发生故障时,工作管将立即由氮气冲洗,设备自动进入安全状态。

  • 适用于管式炉RSH、RSV、RSRC、RHTH和RHTV系列
  • 用于易燃气体操作的安全系统包括火炬功能和超压的监控
  • 附加的安全控制装置,发生故障时紧急冲洗工作管
  • 紧急冲洗容器
  • 通过安全PLC装置进行调控,触摸屏用于数据输入
  • 排气燃烧装置
  • 用于监控安全过压的压力开关
  • H2和N2供气系统。气流量通过手动进行调节(客户方负责供应1 bar的H2、10 bar的N2、6-8 bar的空气和300 mbar的丙烷)

额外配置

  • 供气系统的扩展装置,用于其它不可燃气体
  • 根据要求可用于其他易燃气体操作
  • 气瓶减压器,用于气瓶供气
  • 冷却台,用于封闭式冷却水循环
  • 真空系统(氢气操作时只可用于预抽真空)
  • 由可编程控制的质量流量控制器实现供气
 

真空泵

真空泵工作站的最终压力可达10‑5 mbar

独立的压力表,压力范围为10-3 mbar至10-9 mbar

根据最终压力的不同,我们提供各种不同的真空泵另见第56页:

  • 一级式转阀真空泵,最终压力约为20 mbar。
  • 二级式转阀真空泵,最终压力约为10-2 mbar。
  • 涡轮分子泵(转阀泵后接涡轮分子泵,最终压力可达10-5 mbar。)
  • 作为额外装置的独立的压力表,压力范围为10-3 mbar至10-9 mbar
提示:

为保护真空泵机,只可使用冷抽真空方式。

 

管式炉控制方式

三区炉控制

炉膛控制

物料控制

用于RHTH 120/600/18管式炉内物料控制的热电偶

在 RHTH 系列的管式炉中,在氢气下烧结

三区炉控制

温度是通过放置在工作管外中间和两端的热电偶测量的。外部区域的温度控制是通过设定中间区域的偏移点来实现的。所以两端会有一定的热量补偿,从而保证延伸区域的温度保持在一个比较均衡的温度(+/- 5 K)。

炉膛控制 
测量炉膛内工作管外温度。

  • 优点:防止热电偶损坏和受腐蚀性工件侵蚀,调节非常均匀,价格适中
  • 缺点:在控制器显示的温度和管件内部的温度之间存在温度差

炉膛控温扩展系统

  • 额外附带工作管内温度测量装置和温度显示装置

物料温度控制
同时测量炉膛内工作管外和工作管内物料温度。

  • 优点:控制非常精确和快速
  • 缺点:价格昂贵
炉膛控温和物料控温的比较炉膛控制

仅测量和控制炉膛温度。为了防止超出限制范围,控制需缓慢进行。因为物料温度未经测量和控制,该温度与炉膛温度相差若干度。

物料控温

物料控温装置启动后,装料温度和炉膛温度都将得到控制。通过各种不同的参数,加热和冷却过程可以根据需要进行调整。从而,物料温度控制变得更加精确。