热加工技术

带/不带空气循环功能的空气循环转底炉,温度可达 1300 ℃ 电加热或气加热箱式

DH 3020/1480/450/11 型转底炉, 可在轨道上行驶,用于预热两个锻锤的模具 DH 1200/-/300/11 型旋转台炉

炉下设有链齿装置

带有高耐高温性钢制成的支撑板的旋转台,用于保护隔离装置

装载口上方设有排气罩

预热钢环用于锻造

出于维护目的,炉底可以降下来

DH 系列炉特别适用于必须在较小空间范围内持续热处理的工艺。适用于预热工艺,如精铸车间内对陶瓷模具的预热。零部件可以在一个工位上装载并重新拆下 — 无论是由人员操作还是全自动。旋转台的旋转在固定的区段进行,该区段根据零部件的几何形状确定。旋转速度和旋转周期可以通过调节装置预设或通过一个手动分布交换装置。 旋转台炉专门针对相应的物料通过量设计而成。炉大小根据零部件几何形状确定。加热通过电加热或性能强大的气体燃烧器完成。根据温度范围的不同,炉子选配不同或不带有空气循环装置。

  • 型号 1100 ,1200 或 1300 无空气循环装置
  • 型号 260  , 600  或 850  带空气循环装置
  • 对于 1200 温度以内的炉型采用加热丝加热炉顶
  • 对于 1300 以内的炉型采用炉顶内的碳化硅加热棒加热
  • 也可选择气体加热替代电加热
  • 用于 650  和 850  的炉型采用性能强大的空气循环装置,确保了对工件更好的热传递性并优化温度均匀性
  • 相对连续加热炉而言体积非常紧凑
  • 适于在一个工作温度条件下长时间工作
  • 桌台直径在 3000 毫米以内
  • 在炉子下方设有一个伺服电机用于在预定的区段内移动
  • 旋转台低震动的移动
  • 平行摆动门
  • 电机驱动或通过脚开关触发旋转运动
  • 出于维护目的,炉底可以通过叉车降下来
  • 明确的应用请遵守操作手册

额外配置

  • 门开口上方设有排风罩,用于在门敞开时将排出的暖风排出
  • 平行摆动门的气动传动装置
  • 装料辅助装置用于简化装载和卸载
  • 在连续加热时用于可设置温度曲线的多区调节
  • 保护气体接口
  • 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录
型号最高温度内部尺寸,以毫米为单位容积以升为外部尺寸,以毫米为单位加热功率电气重量以公斤
 外径内径单位深度高度千瓦1接线*为单位
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054.03相1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021.03相1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098.03相3500
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压注意事项见第 76 页
 

连续炉 电或气加热式

带输送链的 D 700/1000/300/45S 型 950 ℃ 连续炉 输送设备D 1600/3100/1200/55,由退火炉、冷却站和输送系统组成。

N 650/45 AS 型滚轮连续炉,用于较重构件的热处理

水槽和取铆钉的翻转机构

服务窗口

出料段 D 650/S

用于盘装散料热处理的连续炉

连续炉中的网带传动装置

用于铆钉热处理的连续炉带淬火槽,该炉满足 AMS 2750 D 标准。它非常适用于有固定周期的连续作业,例如烘干或预热,硬化或脱气等。可提供不同温度的连续炉,温度最高可达 1000 ℃。连续炉的设计与所要求的处理量、热处理工艺要求以及所需的周期有关。根据工作温度和工件的几何尺寸来选择相应的送料技术(例如输送带,输送辊)。传动速度和调节区的数量同样取决于工艺要求。

根据工艺特性和规格要求可采用其它加热炉设计方案:

送料方案

  • 输送带
  • 具有合适的网眼尺寸的金属输送带
  • 传动链条
  • 滚轮传动装置
  • 推杆式窑炉

加热方式

  • 电加热,辐射或对流
  • 直接或间接燃气加热
  • 红外线加热
  • 通过外部热源加热

温度周期

  • 可在整个炉长范围内控制工作温度,例如用于烘干或预热
  • 用定义的加热、恒温和冷却时间来自动控制工艺曲线
  • 温度曲线控制,连同随即进行的物料淬火

作业气氛

  • 在空气中
  • 在不易燃保护或反应气体条件下,例如氮气、氩气或氮氢混合气
  • 在易燃保护或反应气体条件下,例如氢气,含必要的安全技术装备

基本设计参数标准

  • 输送速度
  • 温度均匀性
  • 工作温度
  • 工艺曲线
  • 有效空间宽度
  • 炉料重量
  • 周期或产量
  • 进料区和出料区的长度
  • 考虑跑出的气体
  • 行业特殊要求,如 AMS、CQI-9、FDA 等
  • 用户的其它特殊要求
 

连续网带和拉丝炉

线材退火炉D 390/S

生产中的 D 250/S

钢丝退火拉伸炉以管式炉为基础,长度为6米

D 20/S - D 320/S

该炉型特别适于1200 ℃以下的连续性热处理。模块化构造可以实现不同的窑炉长度和宽度。加热元件只从一侧放入炉内,可以在运行过程中单独进行更换。多区式调节能适应不同的炉长,从而确保最佳的温度分布。

  • 最高温度1200 
  • 模块化的构造,总长可调
  • 多孔保温材料减小外尺寸
  • 特殊加热元件,可以在运行过程中单独进行更换
  • 从上面加热
  • 多区式调节实现最佳的温度分布
  • 明确的应用请遵守操作手册

额外配置

  • 内置管内的配气系统,用于不可燃保护气或反应气体包括氢气的操作,包含燃烧装置和安全技术配置
  • 作业和装料记录
  • 带相邻加热腔的双腔炉系统,用于不同温度下的平行运行
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气
 千瓦1连接*
D 20/S1200400100050209001200135093相
D 30/S120060010005030110012001350123相
D 50/S12002003600505070040001150153相
D 60/S12002005600506070060001350363相
D 70/S12003503600507085040001100363相
D 110/S120048046005011098050001450363相
D 130/S1200650360050130115040001150603相
D 180/S120048076005018098080001350803相
D 250/S1200950560050250140060001350803相
D 320/S120085076001003201400800013501603相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 76 页