这种空气循环箱式炉包括 260 °C、450 °C、600 °C 或 850 °C 几种工作温度版本的空气循环箱式炉，并特别适于要求十分严格的工艺。因为大方的设计和牢固的结构，较重的货品也可在炉内热处理。窑炉的结构适于安装格栅盒、板架或搅拌底架。装载可以通过叉车、装料车或台车完成。在标准炉型中，炉子安置在车间地面上，无底板隔离装置。装料可通过炉内和炉外的电机传动滚动传送装置进行简化。所有的炉型均可选择电加热或气加热方式供货。

标准炉型，最高温度 600 °C

• 最高温度260  °C,450  °C或600  °C
• 电或气加热
• 电加热炉通过加热元件进行加热
• 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热，例如用于对铝材进行热处理
• 通过科调节的出气口优化空气导向效果，以适应装料
• 采用水平（../HA型）空气循环
• 高气体交换率，确保了良好的热传递效果
• 水平地面装载，底部无隔热材料（260  °C型号）
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 8 K
• 炉腔包覆有1.4301 (DIN) 材料制成的板材
• 矿物毛织物保温层降低外壳温度
• 内置的炉紧急解锁装置带有可行走的炉腔
• 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
• 双翼炉门（自N 1500/..起）
• 过温保护限制器，根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度，以防止窑炉和工件超温

辅助装备用于600 °C以内的炉型

• 可选炉底隔热材料，用于提高温度均匀性（260  °C型号）
• 滑道或轨道，便于带底部隔热材料型号炉型的装料
• 炉位于底架上，确保了符合人体工程学的装料高度
• 电动液压升降门
• 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
• 用于更好地交换炉膛空气的电机式进气和出气挡板控制装置
• 视窗和／或炉腔照明装置
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 符合EN 1539标准的安全技术，用于含溶剂装料的处理
• 装料系统，用于简化装料的电动滚动传送装置
• 催化或热力排气净化系统
• 客户化的尺寸设计，最大可达30000升，装载重量可达30吨
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

适于 850 °C　的标准炉型

• 最高温度850  °C
• 电或气加热
• 通过支撑管上的加热丝加热电加热炉
• 风扇输出范围内进行直接气体加热
• 空气导流通过可调出气口进行优化调节，以适应装料情况
• 采用水平（../HA型）空气循环
• 高气体交换率，确保了良好的热传递效果
• 带 900 毫米装料高度的底架
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 10 K
• 1.4828 (DIN) 制成的导气板
• 用多层纤维板 (没有按照欧盟指令 67/548 进行分类) 保温从而使外部温度达到很低
• 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
• 过温保护限制器，根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度，以防止窑炉和工件超温

适于 850 °C　的辅助装备

• 电动液压升降门
• 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
• 用于更好地给炉膛通风的电机式进气和出气挡板控制装置
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 用于用户定义装料高度的底架
• 装料系统，用于简化装料的电动滚动传送装置
• 客户化的尺寸设计，最大可达30000升，装载重量可达30吨
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

因其非常出色的温度平均性，这种带有空气循环装置的箱式炉适于回火、调质、硬化、溶剂淬火、退火、预热或软淬火和钎焊等工艺。为了进行铜材软淬火或钛材回火以及在保护气体环境下进行钢材回火，炉子还配有相应的气氛盒。通过模块化的结构，炉子还可以装配相应的附件以符合工艺流程的要求。

• 最高温度450  °C、650  °C或850  °C
• 加热从底部、侧面和顶部进行
• 炉内不锈钢空气导流盒优化空气循环
• 左开式转动炉门
• 供货范围内还包括底部支架，N 15/65 HA 为台式型号
• 水平空气循环
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 8 K
• 高流速带来最佳的空气分布
• 供货范围内还包括插板以及还可容纳另外两个插板的框架（N 15/65 HA 无插板）

辅助装备（不适于型号 N 15/65HA）

• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 冷却风扇，用于加速冷却
• 马达驱动的排气气门
• 手动升降门
• 气动升降门
• 空气循环转速调节装置，用于敏感零件
• 额外插板
• 炉腔内设有滚动传送装置，确保了高装载重量
• 气氛盒
• 装料系统，用于简化装料的电动滚动传送装置
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

在采用某些特定工艺时，将会有溶剂或其它可燃物质释放并挥发。切勿让这些蒸汽在炉内燃烧。有关这些工艺的炉安全技术在欧洲范围内以 EN 1539 为准，而在美国则以 NFPA 86 为准。

对于该应用而言，所有 KTR 和 450 °C 以下的空气循环炉均采用相应的防止炉腔内点燃的安全技术。

为了防止炉内点燃，必须用空气稀释产生的可燃蒸汽。此外，必须防止炉内局部出现可燃物质高浓度情况。为此，炉子配有一个排气风机，用于在新鲜空气持续流入的同时对炉内空气进行额定的抽吸，以便维持一定的低压。抽吸情况采用测量技术监控。通过同时持续流入的新鲜空气，炉内空气将被稀释。空气循环同样采用测量技术进行监控。

• 炉容积在 120 和 10000 升之间
• 大功率的排气风机，确保炉内低压
• 额定的和监控的空气循环装置和排气装置
• 声光故障信号
• 温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和货品进行过温保护

有某些热处理工艺要求最大化地降低炉膛和工作区内的微粒子沉积。结构系列为 NAC 的空气循环箱式炉可满足这种要求。该型号电炉的内腔由不锈钢制成，可最大程度地防止由电炉保温层引起的污染。该型号电炉特别适用于要求物料和工作区环境保持清洁的热处理工艺。根据型式和所要求的无菌室等级可对该型号电炉进行相应的配置。

• 最高温度可达 650  °C
• 标准炉膛尺寸在 120 和 500 升之间
• 可按客户要求提供炉膛尺寸，也可用于至 10000 升以上的生产中 (KTR 型)
• 双层壁的外壳可保证外壁温度低
• 铝复合矿物棉保温层能使电炉对其环境产生的辐射降到最低水平
• 由不锈钢 1.4301 制成的密封焊接内壳
• 带硅胶密封的炉门
• 采用空气散热箱进行水平空气循环以获得最佳的温度均匀性
• 在空气散热箱后通过管式加热器进行加热
• 供货范围包括一块钢制插板

附加装置

• 炉门的密封材料为氟化橡胶，采用无硅胶设计
• 电抛光内箱
• 电动进排气门
• 用于缩短作业时间的冷却系统
• 炉门上装有可视窗
• 手动或自动充气系统
• 空气循环电动机的转数控制
• 附加的钢制插板
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

通过可达 300 °C 的最大工作温度和强制空气循环，干燥柜和箱式干燥器可以实现均匀的温度分配，明显优于许多同类产品。这样便可以完成干燥、消毒、热存放等各种任务。较大的标准炉型存量确保了供货时间较短。

• 最高温度300  °C
• 工作范围： 室温以上 + 5 °C 至 300  °C
• TR 60 - TR 240为台式设计
• TR 450和TR 1050为立式设计
• 水平强制空气循环，确保温度均匀度高于∆T 8 K
• 炉膛采用不锈钢材料，304合金 (AISI)/(DIN 材料编号1.4301)，可防锈蚀，便于清洁
• 手柄宽大，易于开启和关闭炉门
• 通过格形栅板可以多层装载（插板数量见右表）
• TR 60 - TR 450炉型配有带快速连接装置的大规格、大开口左开式旋转门
• TR 1050炉型配有带快速连接装置的双翼旋转门
• TR 1050 配备有运输辊
• 可以在前侧无级调节后壁内的排气
• 带自诊断系统的PID微处理控制器
• 加热运行噪音低，带固态继电器

W 1000/60A - W 1000/85A 型空气循环台车炉用于大量装载的 25 t　以上热处理。特别适于对温度平均性要求较高的工艺流程，如溶剂淬火、退火、回火或软淬火，性能强大的空气循环功能确保了在整个有效范围内可以达到最佳的温度均匀性。通过广泛的辅助装备范围可以确保这些窑炉可以以最佳方式适用于各种工艺。

• Tmax 600  °C 或　850  °C
• 带有后通风装置的双壁炉膛结构，因此 850  °C炉型的外壁温度较小
• 右侧止挡的摆动门
• 600  °C炉型在空气循环的进气范围内采用铬钢管家热体进行加热
• 850  °C炉型的两个较长侧和台车采用三侧加热
• 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 10 K
• 对于 850  °C炉型而言，底部加热装置通过车上的碳化硅板保护，因此可以确保堆垛平整
• 对于 600  °C炉型而言，采用 1.4301 不锈钢制成的内板炉腔，而对于 850  °C　的炉型而言，则采用 1.4828　不锈钢
• 适于 600  °C　的炉型采用高档矿棉的隔热材料
• 适于 850  °C　的炉型采用高档未分类的纤维材料制成的隔热材料
• 台车带有轨道轮缘车轮，可以便捷、精确地承担高负荷载重
• W 4800的炉型以上，台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
• 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器，用于干燥器和货品

辅助装备

• 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热
• 客户定义的大小
• w 4000的炉型以下，台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前敷设轨道
• 不同拓展成为台车炉设备的方式：
  • 辅助台车
  • 采用驻车轨道的台车驱动系统适用于更换车辆并且连接多个炉子
  • 台车和横向移动装置的马达驱动装置
  • 车辆更换的全自动控制
• 电控液压升降门
• 马达驱动的排气气门，可通过程序开关
• 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节散热系统
• 多区调节装置，对于850  °C　炉型
• 运行设备，进行烧成测试和温度均匀性测量（含装载），用于优化工艺
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• Controltherm MV 软件包可实现基本炉型的工艺记录和控制，而排胶工序包64的监控、记录和控制可由Nabertherm 数控中心（NCC）来实现

如果需要干燥、回火或硫化大量材料，则须采用WTR型台车干燥器。干燥器的规格基本符合 W 1000/60A 型空气循环台车炉。您可以根据需要进行调节。此外，还可以提供各种大小的、对可燃材料按照 EN 1539 标准进行热处理的炉型。

• Tmax 260  °C
• 右侧止挡的摆动门
• 在空气循环的进气范围内采用铬钢管家热体进行加热
• 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 8 K
• 带有镀锌钢板制成的内板的炉腔
• 采用高档矿棉的隔热结构
• 台车带有轨道轮缘车轮，可以便捷、精确地承担高负荷载重
• 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器，用于干燥器和货品
• 可手动设置的进气和排气门
• 高气体交换率，确保了快速干燥过程
• 炉开口适于行业通用的装载系统，如板架、格栅盒等

空气循环井式炉具有装料简单的优点，可以对较重的工件或料筐进行热处理。窑炉结构紧凑，最高应用温度在450 °C和850 °C之间，适于回火、固溶退火、人工时效及柔性退火。

• 最高温度450  °C、650  °C或850  °C
• 循环空气鼓风机位于炉底，空气流速高
• 垂直空气导流
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 8 K
• 炉内腔由不锈钢制成
• 开关设备采用固态继电器

额外配置

• 装载辅助装置，带旋臂和料筐
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 4 K
• 风扇，用于加速冷却；或单独的冷却站，用于炉侧退火盒
• 退火盒，带保护气进出口，用于规定的气氛操作
• 手动或自动供气系统

此类空气循环井式炉因其结构牢固，适于专业的热处理，能够达到最佳的温度平均性。回火、溶剂淬火、退火和软淬火等生产工艺流程可以通过此类井式炉实现。

• 最高温度600  °C或850  °C
• 适于高负荷装载
• 空气循环鼓风机位于炉盖，空气流速高
• 炉膛带有空气导筒
• 四周加热
• 循环空气通过底部格栅输送
• 气动或液压炉盖提升装置
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 6 K

额外配置

• 冷却风扇，用于加速冷却
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 4 K
• 空气循环转速调节器，用于敏感工件
• 多区式调节装置或特殊循环空气系统，用于
• 温度分布优化和装料调配
• 客户化的设计尺寸，最大可达10000升
• 装载重量可达7吨
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录