热加工技术

竖井炉 电或气加热式

全自动竖井炉,包括可移动的淬火水槽,装料停放站和卸载行车

带有固定立式淬火槽的竖井炉

使用竖井炉对铝合金进行固溶退火,接着进行快速淬火。尤其对于薄壁铝部件,必须确保从打开门算起至完全浸入淬火槽中的淬火延迟时间仅为5秒钟。通常只有采用本炉型方案才能满足这些严格的要求。在此,竖井炉是竖立在一个底架上的,这样就可以将一个淬火槽直接置于炉下。要进行淬火时,底部水平移向一侧并通过一个集成在炉中的升降单元将一个装有部件的料筐下沉到淬火槽中。可以自动或半自动控制运动技术。由于温度作业区域宽,采用竖井炉设备可以在一个炉中完成全部T6热处理过程,包括固溶退火、淬火和人工时效。

竖井炉变种

  • 带有固定立式淬火槽的竖井炉,价格实惠低廉,场地需求小
  • 带有可移动的淬火槽的竖井炉,包括装料停放站,可以选带卸载行车
  • 客户定制解决方案,带有多台炉、多个槽和多个停放站,用来全自动加工多个批料

设备细节

  • 温度工作范围在80 和600 之间
  • 工作温度可以选择性扩展到650
  • 通常采用电加热,也可选择直接或间接气加热
  • 根据位置情况和批料的几何尺寸,气流方向呈水平式或垂直式
  • 遵守有关的航空和汽车标准,如AMS 2750 E、AMS 2770/2771或作为选项的CQI-9
 

全自动竖井炉设备,由两台竖井炉、可移动的水槽以及多个装料和卸料站组成。

采用纳博热控制中心 (NCC)进行控制、可视化和资料存档

淬火槽

淬火水槽或聚合物淬火槽采用单壁不锈钢结构,标配一个淬火介质的循环装置,用于有效地从部件中排出能量。温度和液位受到监视。所有水槽都拥有进水和排水接口以及一个热交换器。根据客户要求,可以给淬火槽装备一个用于对淬火介质进行预热的受控加热装置和/或一个用于冷却的热交换器。若要将淬火介质连续保持在高温下,建议使用一个带或不带盖的槽保温层。

通过一个西门子PLC调节装置来控制设备。它的操作舒适,可以通过基于电脑的纳博热控制中心软件来完成。此外,可以在手动运行时用一块移动面板来实现运动。

根可以根据客户的要求开发和制定个性化设备方案。

规格举例最高温度炉腔尺寸mm容积外尺寸 加热功率电气
型号mm千瓦1连接*
FS 2000/60HAS6008001200120020005377**723相
FS 2200/60HAS60011001100110022005550**843相
FS 5350/60AS60014001400120053507524**1963相
FS 5670/60AS60015001500135056706452***1963相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第81页
**带有位于移动车上的淬火槽
***带有放入底部的淬火槽
 

钢材用调质生产线

全自动调质生产线,包括两个箱式炉、淬火槽、输送系统和放置四个料筐的停放站 带有H 4263/12S型顶罩炉和水槽的调制设备

带有机械手的退火炉

通过一个机械手炉料装入灼热的电炉中,在热状态下重新将其取出并送入淬火介质中。

在给钢材调质时,在工作温度明显高于1000 ℃时打开退火炉。打开升降门后,机械手将炉料运送到淬火介质中。接着炉料在空气循环箱式炉中被退火。在此,良好的温度均匀性至关重要。

淬火槽中用油或水作为淬火介质。根据钢材种类和所需的冷却速度,炉料也可以在一个空气淬火箱中得到强化冷却或淬火。

根据不同的过程要求采用分级解决方案。如果炉料的重量较轻,可以使用一台手动调质生产线,它由退火炉、淬火槽和手动机械手组成。如果负荷较重且处理速率较高,可以使用半自动或全自动设备。在此,通过一个机械手将炉料装入灼热的电炉中,并在热状态下将其重新取出并送入淬火介质中。

由客户来规定从打开炉门至完全送入淬火介质中的淬火延迟时间,使之与过程匹配。只能通过一个被驱动的机械手来达到快速延迟时间。只要淬火延迟时间的重要性不高,如当零件较重和壁较厚时,也可使用台车炉。台车被电动驶出电炉,可以通过一个就地可用的行车取下部件并对其进行淬火处理。

如果部件较长且对淬火延迟时间的要求较低,可以使用顶罩炉。在热状态下打开炉罩,接着通过一个由客户提供的行车用一个C形吊钩取下批料并对其进行淬火处理。

退火炉的外观设计选项

  • 箱式炉,带有辐射加热装置和用于借助机械手进行装料的升降门
  • 台车炉,带有被驱动的台车,在对淬火延迟时间要求较低的情况下用于用行车进行装料
  • 顶罩炉,用于较长的部件如棒料,用于用行车和C形吊钩进行装料

淬火槽的外观设计选项

  • 淬火槽,用水、油或聚合物作为淬火介质,
  • 冷却站,带有功率强大的通风冷却装置,用于在空气中进行淬火

部件转送的可选方案

  • 手动机械手,用于手动调质生产线
  • 电动机械手,用于手动调质生产线
  • 与轨道相连的2轴机械手,半自动运行,用于装料、取料和在液体介质中淬火
  • 与轨道相连的3轴机械手,半自动或全自动运行,用于装料、取料、淬火、在一台空气循环炉中退火或转移到停放站