Wyposażenie to jest zalecane w przypadku wszystkich zastosowań do 1100 °C w celu ochrony dna pieca.

• Tmax 1100 °C
• Zagięcie z 3 stron
• Otwór dla haka
• Wykonanie z materiału żaroodpornego 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)
• Grubość materiału 4 mm
• Większe płyty i wymiary specjalne na zamówienie

Skrzynie do hartowania wykonane są z żaroodpornego materiału 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN) i posiadają pokrywę, umożliwiającą załadunek od góry. W okalającym profilu uszczelniającym przy górnej krawędzi skrzyni umieszczone zostało włókno ceramiczne, służące do uszczelnienia. W celu zapobieżenia utlenianiu w trakcie procesu oprócz przedmiotu obrabianego w skrzyni umieszczany jest neutralny węgiel wyżarzający. Wiąże on tlen w skrzyni we wszystkich temperaturach. Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyjmowana jest z pieca, pokrywę otwiera się za pomocą kleszczy (str. 22) i wyjmuje się przedmiot. Skrzynie te nadają się dobrze także do lutowania. Skrzynie można również stosować z odpowiednim granulatem (str. 7) do nawęglania (nazywanego także utwardzaniem dyfuzyjnym lub cementowaniem) oraz do azotowania w proszku lub do borowania w proszku. W tym celu przedmioty obrabiane wkładane są do skrzyni z granulatem do nawęglania wzgl. z proszkiem do azotowania lub do borowania i z odpowiednim aktywatorem (str. 7).

• Tmax 1100 °C
• Skrzynia do hartowania z pokrywą i profilem uszczelniającym
• Uszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznej
• Modele do N 17/HR dostępne z uchwytem manipulacyjnym
• Począwszy od N 31/H wózek wsadowy
• Możliwość zastosowania także do nawęglania i azotowania proszkowego
• Materiał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)