标准规格 适于所有型号
  
  
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石墨加热炉膛

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钼加热炉膛

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钨加热炉膛

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陶瓷纤维保温层

基本型

  • 标准大小为 8 - 500 升炉腔
  • 全侧水冷却的不锈钢制成的工艺容器,采用耐高温 O 型环密封
  • 框架结构由牢固的不锈钢型材制成,保养方便,可轻易拆卸的不锈钢面板
  • VHT 8 炉型的炉膛,配有滚轮,炉子可便捷地移动
  • 在进流和回流液路中带有手动截止阀的冷却水分配器,自动流量监控,开放式的冷却水系统
  • 可调节的冷却水回路,带有流量和温度显示屏和过温保护装置
  • 开关设备和控制器安装在炉膛内
  • H 700 PLC 控制装置,带有 7“ 触摸面板,用于程序输入和可视化操作,可以保存 10 个程序和 20 个区段
  • 带有可控制断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级 2 的温度选择限制器
  • 工艺气体和真空功能的手动操作
  • 用于工艺气体的手动供气系统 (N2 或 Ar),带有可调节流量
  • 带有手动阀的旁通系统,用于炉腔快速填充或冲洗
  • 带有过流阀门的手动气体排出口(相对压力为 20 mbar)
  • 带有球阀的一级转阀泵,用于预抽真空并且用于在 5 mbar的粗真空下进行热处理
  • 用于可视化压力监控的压力计
  • 明确的应用请遵守操作手册

额外装置

  • 最高温度 2400
  • 炉膛可选择隔离分区用于通过小门开口装入 (VHT 08)
  • 用于第二种工艺气体的手动供气系统 (N2 或 Ar),带有可调节流量和旁通阀
  • 钼制、钨制或 CFC 制内部工艺盒,对于排胶工艺尤其值得推荐。带有直接进气口和出气口的渗碳箱被安装在炉膛内,它的作用是提高温度均匀性。 脱脂阶段后通过充气路径的转换将含粘合剂的废气从电炉中排出,从而使烧结过程中的工作气体气氛得到净化。,
  • 带有显示屏的装载热电偶
  • 对于 2200 以下炉型而言,通过高温计和S型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控温效果 (VHT 40 以上)
  • 带有球阀的二级转阀泵,用于预抽真空并且用于在 10-2 mbar的真空下进行热处理
  • 带有截止滑阀的涡轮分子泵用于 10-5 mbar下的预抽真空和热处理,包括电子压力传感器和增压泵 (仅 VHT.../MO)
  • 其他要求的泵
  • 带有密闭冷却水回路的热交换器
  • 带有 H 3700 型图像触摸面板的自动工序包
    • 12“ 图像触摸面板 H 3700
    • 通过触摸面板输入温度、加热率、供气、真空等所有工艺数据
    • 将所有工艺相关的数据显示在工艺流程图上
    • 用于工艺气体的自动供气系统 (N2或Ar),带有可调节流量
    • 通过程序采用工艺气体对炉腔冲洗和填充的旁通阀
    • 自动预设和后置程序,包括用于安全运行的泄漏测试
    • 带有折叠阀和过流阀的自动气体排出阀(20 mbar)
    • 绝对和相对压力的压力传感器
  • MFC 流量调节器,用于变换的流量并与第二种工艺气体生成混合气体(仅适于自动工序包)
  • 分压力运行:在控制负压时导入保护气体(仅适于自动工序包)
  • 通过 NCC 进行电脑控制,可以连接客户的电脑网络

thermprozesstechnik_chinesisch 品目录 热加工技术
(URL: http://www.nabertherm-cn.com/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik_chinesisch.pdf)

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(URL: http://www.nabertherm-cn.com/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_chinesisch.pdf)