带有辐射加热装置的炉子，最高温度可达 1400 ℃ | 官方网站

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带有辐射加热装置的炉子，最高温度可达 1400 ℃

带金属丝加热装置的台车炉的最高温度可达 1400 ℃ 也可作为组合炉将脱脂和烧结融合在一个工艺之中或用充气系统进行惰性脱脂


W 1500/H	W 2060/S 型台车炉，台车不带加热元件，用于预热熔化模

适于短时工艺的蜿蜒形加热元件

W 3300 台车炉，用于对太阳能工业中的熔炼坩埚上釉

W 2200/14 DB200带排胶工序包和催化后燃烧系统

W 8250/S 型，用于石英玻璃的退火

带台车的W 7500型台车炉，分成三部分

配有充气箱的 IDB 型台车炉用于在非易燃保护和反应气体条件下的排胶和烧结处理

W 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DB

在生产过程中进行燃烧、烧结或退火时，台车具有很多优势。台车可以在炉外装料。在使用多台台车时，可以对一台进行装料，而另一台则位于炉中。通过用于优化温度分布的多区控制装置、用于缩短工艺过程的可控制冷却系统和带有台车和车辆转换装置的全自动设备等附件的帮助，这些类型的炉子可以适于各种生产工艺。同样也可以融入排胶工序包配备成组合炉，用于将排胶和烧结融合在一个工艺流程中。

最高温度 1280 ，1340 或 1400
带有后通风装置的双壁炉膛结构，因此外壁温度较低
右侧止挡的摆动门
五面加热装置（四侧和台车）将会获得出色的温度均匀性
台车加热装置在操作时将会通过测量仪触点获得电压
加热元件安装在支撑管上，因此可以确保加热丝的自由辐射和较长的使用寿命
底部加热装置通过台车上的碳化硅板保护，因此可以确保堆垛平整
由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔热材料
自支撑型、耐用顶部结构，拱顶型，最高温度可达 1340
高纤维材料制成的顶盖，最高温度为 1400
带橡胶轮的可自由移动的台车用于W 3300以下炉型
可调节的进气滑阀
在炉顶内设有手动排气盖
温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保护
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

适于短暂加热要求的同时结合蜿蜒形加热元件的纤维隔热材料
台车带有轨道轮缘车轮，可以便捷、精确地承担高负荷载重或复杂的窑具
台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前铺设轨道
台车炉装置有如下扩展方式：
- 额外的台车
- 采用停车轨道的台车移动系统适用于更换台车并且连接多个炉子
- 台车和横向移动装置的马达驱动装置
- 台车更换的全自动控制
电动液压升降门
窑具
马达驱动的排气盖
带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
多区控制装置，根据相关炉型调试，从而起到优化温度分布的目的
带充气系统和安全技术装置的 IDB 型式，用于在不易燃保护气体条件下的排胶处理
运行设备，进行试烧和温度均匀性测量（含装载），用于优化工艺
安全方案参
高温或催化废气净化系统
通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制

型号	最高温度	内尺寸mm			容积	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	升	宽	深	高	千瓦¹	接线*	公斤
W 1000	1280	800	1600	800	1000	1470	2410	1915	57	3相	3000
W 1500	1280	900	1900	900	1500	1570	2710	2030	75	3相	3500
W 2200	1280	1000	2200	1000	2200	1670	3010	2140	110	3相	4500
W 3300	1280	1000	2800	1200	3300	1670	3610	2355	140	3相	5300
W 5000	1280	1000	3600	1400	5000	1670	4410	2555	185	3相	7300
W 7500	1280	1000	5400	1400	7500	1670	6210	2555	235	3相	10300
W 10000	1280	1000	7100	1400	10000	1670	7910	2555	300	3相	12500

W 1000/H	1340	800	1600	800	1000	1470	2410	1915	75	3相	3500
W 1500/H	1340	900	1900	900	1500	1570	2710	2030	110	3相	4000
W 2200/H	1340	1000	2200	1000	2200	1670	3010	2140	140	3相	5000
W 3300/H	1340	1000	2800	1200	3300	1670	3610	2355	185	3相	6000
W 5000/H	1340	1000	3600	1400	5000	1670	4410	2555	235	3相	8000
W 7500/H	1340	1000	5400	1400	7500	1670	6210	2555	370	3相	11300
W 10000/H	1340	1000	7100	1400	10000	1670	7910	2555	440	3相	13800

W 1000/14	1400	800	1600	800	1000	1470	2410	1915	75	3相	3300
W 1500/14	1400	900	1900	900	1500	1570	2710	2030	110	3相	3800
W 2200/14	1400	1000	2200	1000	2200	1670	3010	2140	140	3相	4800
W 3300/14	1400	1000	2800	1200	3300	1670	3610	2355	185	3相	5700
W 5000/14	1400	1000	3600	1400	5000	1670	4410	2555	235	3相	7700
W 7500/14	1400	1000	5400	1400	7500	1670	6210	2555	370	3相	10900
W 10000/14	1400	1000	7100	1400	10000	1670	7910	2555	440	3相	13300
¹取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页

索取资料先进材料工艺控制和记录

带金属丝加热装置的顶部升降或底部升降炉，最高温度可达 1400 ℃ 也可作为将排胶和烧结融合在一个工艺之中的组合炉使用


H 1000/LB	顶部升降炉 H 1600/14

H 3630/LT DB200 型顶部升降炉用于在生产中进行排胶和烧结

顶部升降炉H 500 带催化后燃烧系统、自动工作台转换系统以及用于保护危险区域的安全扫描仪

H 245/LTS 顶部升降炉采用冷却站和工作台更换系统

用于小的陶瓷件的窑具

H 125/LB 或 LT - H 3000/LB 或 LT

顶部升降或底部升降炉在生产中相对箱式炉而言的优势在于复杂的工件也可清楚地装载。根据工艺条件的不同，可以采用顶部升降或底部升降炉。系统可以拓展一个或多个可交换的工作台，用手或马达进行驱动。通过其它辅助装备，如用于优化温度分布的多区控制装置、用于缩短工艺过程的可控冷却系统，使这些类型的炉子可以适于各种生产工艺。也可实现排胶工序包DB100或 DB200，用于将排胶和烧结均融合在一个工艺中。此外，此类炉子特别适用于燃料电池烧结这样的特殊应用，其中，必须将辅助装置从下方或上方导入炉内。

最高温度 1280
带有后通风装置的双壁层炉壳结构，因此外壁温度较低
顶部升降设计：带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置
底部升降设计：可驱动的桌台和固定的顶罩
五侧加热装置将会获得出色的温度均匀性，符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 +/- 10
加热元件安装在支撑管上，因此可以确保加热丝的自由辐射和较长的使用寿命
底部加热装置通过工作台上的碳化硅板保护，因此可以确保堆垛平整
由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔热材料
用纤维隔热材料制成的顶盖结构使用寿命长
在炉顶内设有手动排气盖
温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保护
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

最高温度可达 1400
马达驱动的排气盖，可通过程序开关
带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
手动或自动供气系统
多区控制装置，根据相关炉型调试，从而起到优化温度分布的目的
运行设备，进行试烧和温度均匀性测量（含装载），用于优化工艺
额外的工作台，工作台交换系统，也可自动驱动
安全方案参
排风和排气管
高温或催化废气净化系统
通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制

型号	最高温度	内尺寸mm			容积	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	升	宽	深	高	千瓦¹	连接*	公斤
H 125/LB, LT	1280	800	400	400	125	1550	1500	2200	12	3相	1250
H 250/LB, LT	1280	1000	500	500	250	1530	1700	2300	18	3相	1400
H 500/LB, LT	1280	1200	600	600	500	2020	1800	2500	36	3相	1800
H 1000/LB, LT	1280	1600	800	800	1000	2200	2000	2900	48	3相	2800
H 1350/LB, LT	1280	2800	620	780	1360	3750	2050	3050	75	3相	3500
H 3000/LB, LT	1280	3000	1000	1000	3000	4000	2100	3200	140	3相	6200
¹取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页

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组合箱式炉，温度可达 1400 ℃ 用于将排胶和烧结融合在一个工艺中


N 300/14 DB200	N 1000/14 DB100

通过穿孔的进气管，用于导入预热的新鲜空气

用于量程的校准接口

井式炉S 1775/13 S，从上部装料，带额外的检修门

压力和流量显示屏，作为排胶工序包 DB200 的组成部分

N 200/DB - N 1000/14DB

组合箱式炉 N 200/DB - N 1000/14DB 专门为将排胶和烧结融合在一个工艺中研发而成。炉子配有一个用于稀释排胶时排出废气的新鲜空气供应装置，以防炉腔内出现可燃环境。在标准规格中，炉子配有排胶工序包 DB100。这种排胶包将预热的新鲜空气吹入炉内用于稀释炉内空气，所以在排胶阶段炉内是正压运行的。

作为一个生产性炉子的专业解决方案，我们建议使用排胶工序包DB200。炉子带有一个可变风机转速的新鲜空气预热装置，可通过空气分配管将暖风导入。排风机的转速是变化的。炉内通过 PLC 控制装置自动调节负压。

最高温度 1280 ，1340 或 1400
带有后通风装置的双壁炉膛结构，因此外壁温度较低
五侧加热装置（四侧和底部加热），确保良好的温度均匀性
加热元件安装在支撑管上，因此可以确保加热丝的自由辐射和较长的使用寿命
底部加热装置通过工作台上的碳化硅板保护，因此可以确保堆垛平整
由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔热材料
自支撑型、牢固的顶盖结构，拱顶型
在炉顶内设有马达排气盖
排胶工序包DB100带新鲜空气风机、空气预热器和监控功能
温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保护
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

多区控制装置，根据相关炉型调试，从而起到优化温度分布的目的
运行设备，进行试烧和温度均匀性测量（含装载），
排胶工序包 DB200，采用被动式安全设计
排风和排气管
高温或催化废气净化系统
用于量程的校准接口
通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制

型号	最高温度	内尺寸mm			容积	外尺寸mm			电气	重量
	℃	宽	深	高	升	宽	深	高	连接*	公斤
N 200/DB	1280	370	530	720	140	1060	1160	1820	3相	370
N 300/DB	1280	420	700	780	230	1110	1330	1880	3相	410
N 450/DB	1280	470	750	1000	350	1390	1570	2150	3相	815
N 650/DB	1280	650	850	1100	610	1500	1670	2270	3相	1350
N 1000/DB	1280	740	1000	1250	940	2045	2150	2690	3相	2100

N 200/HDB	1340	370	530	720	140	1060	1160	1820	3相	420
N 300/HDB	1340	420	700	780	230	1110	1330	1880	3相	500
N 450/HDB	1340	470	750	1000	350	1390	1570	2150	3相	1040
N 650/HDB	1340	650	850	1100	610	1500	1670	2270	3相	1550
N 1000/HDB	1340	740	1000	1250	940	2045	2150	2690	3相	2500

N 200/14DB	1400	370	530	720	140	1060	1160	1820	3相	450
N 300/14DB	1400	420	700	780	230	1110	1330	1880	3相	550
N 450/14DB	1400	470	750	1000	350	1390	1570	2150	3相	1320
N 650/14DB	1400	650	850	1100	610	1500	1670	2270	3相	1750
N 1000/14DB	1400	740	1000	1250	940	2045	2150	2690	3相	2700
*连接电压参见第 77 页

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带金属丝加热装置的箱式炉的最高温度可达 1400 ℃


N 1000	N 1680/S，用于较长的零部件

N 4550/S

带有纤维隔热材料的箱式炉，用于缩短循环时间

装载支架，用于N 2200

N 100 - N 2200/14

多年来，高品质的烧成、烧结或退火的箱式炉广泛应用在日常的工业生产中。通过五侧加热装置，炉子能够达到出色的温度均匀分布。通过各种额外装备，这些炉型可以适合于各种工艺要求。

最高温度 1300 ，1340 或 1400
双壁炉膛结构，外壁温度较低
五侧加热，确保良好的温度均匀性
支撑管上的加热元件确保了自由的热辐射和较长的使用寿命
控制器安装在炉门上，可移动，方便操作
炉顶有排气口, 从 N 440 型起有电动排气盖
进气调节风门或底部滑阀操作简便，可无级打开
自支撑型、牢固的顶盖结构，拱顶型
门快速关闭装置
由轻质耐火砖和特殊背衬隔热材料制成的多层隔热材料
N 300/.. 型以内的型号，带有可拆卸的底座
炉底SiC板保护底部加热，并能平稳堆放
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

电动的排气盖，用于 N 100 - N 300/..型
用于手动或自动控制进行快速冷却的风机系统
用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
手动或自动供气系统
用于缩短工艺时间特别是冷却时间的纤维隔热材料
多区控制装置，用于优化温度均匀性
温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保护
通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制

型号	最高温度	内尺寸mm			容积	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	升	宽	深	高	千瓦¹	连接*	公斤
N 100	1300	400	530	460	100	720	1130	1440	9	3相	275
N 150	1300	450	530	590	150	770	1130	1570	11	3相	320
N 200	1300	470	530	780	200	790	1130	1760	15	3相	375
N 300	1300	550	700	780	300	870	1300	1760	20	3相	450
N 440	1300	600	750	1000	450	1000	1400	1830	30	3相	780
N 660	1300	600	1100	1000	660	1000	1750	1830	40	3相	950
N 1000	1300	800	1000	1250	1000	1390	1760	2000	57	3相	1800
N 1500	1300	900	1200	1400	1500	1490	1960	2150	75	3相	2500
N 2200	1300	1000	1400	1600	2200	1590	2160	2350	110	3相	3100

N 100/H	1340	400	530	460	100	760	1150	1440	11	3相	325
N 150/H	1340	430	530	620	150	790	1150	1600	15	3相	380
N 200/H	1340	500	530	720	200	860	1150	1700	20	3相	430
N 300/H	1340	550	700	780	300	910	1320	1760	27	3相	550
N 440/H	1340	600	750	1000	450	1000	1400	1830	40	3相	880
N 660/H	1340	600	1100	1000	660	1000	1750	1830	52	3相	1080
N 1000/H	1340	800	1000	1250	1000	1390	1760	2000	75	3相	2320
N 1500/H	1340	900	1200	1400	1500	1490	1960	2150	110	3相	2700
N 2200/H	1340	1000	1400	1600	2200	1590	2160	2350	140	3相	3600

N 100/14	1400	400	530	460	100	760	1150	1440	15	3相	325
N 150/14	1400	450	530	590	150	810	1150	1570	20	3相	380
N 200/14	1400	500	530	720	200	860	1150	1700	22	3相	430
N 300/14	1400	550	700	780	300	910	1320	1760	30	3相	550
N 440/14	1400	600	750	1000	450	1000	1400	1820	40	3相	1320
N 660/14	1400	600	1100	1000	660	1000	1750	1820	57	3相	1560
N 1000/14	1400	800	1000	1250	1000	1390	1760	2000	75	3相	2500
N 1500/14	1400	900	1200	1400	1500	1490	1960	2150	110	3相	3000
N 2200/14	1400	1000	1400	1600	2200	1590	2160	2350	140	3相	3900
¹取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页

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箱式炉，底部带抽屉或台车


NW 440	NW 300

NW 150 - NW 1000/H

NW 型号系列结合了久经考验的 N 150 - N 1000/H 型电炉令人信服的质量优势，并具有能大大简化装料操作这一特殊的产品特征。

抽屉结构的窑炉（NW 150 -NW 300/H）箱式炉底可以很容易的拉出。大型的NW 440 -NW 1000/H则被设计成带自由转向系统的台车炉，因此可以在炉前进行简单易行的装载。

标准规格，如 N 100 - N 2200/14 (见第 38 页) 型，然而

炉底可以轻易地拉出（NW 150 -NW 300/H)
NW 440箱式炉的台车装有4个轮子（两个带制动），可以被完全拉出。可增加辅助装置和可拆卸的牵引拉杆
固定的底座
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

电动的排气盖，用于 NW 150 - NW 300/..型
用于手动或自动控制进行快速冷却的风机系统
多区控制装置，用于优化温度均匀性
温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保护
通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录

型号	最高温度	内尺寸 mm			容积/	外尺寸 mm			加热功率	电气	重量/
	℃	宽	深	高	升	宽	深	高	千瓦¹	连接*	公斤
NW 150	1300	430	530	620	150	790	1150	1600	11,0	3 相	400
NW 200	1300	500	530	720	200	860	1150	1700	15,0	3 相	460
NW 300	1300	550	700	780	300	910	1320	1760	20,0	3 相	560
NW 440	1300	600	750	1000	450	1000	1400	1830	30,0	3 相	970
NW 660	1300	600	1100	1000	660	1000	1750	1830	40,0	3 相	1180
NW 1000	1300	800	1000	1250	1000	1390	1760	2000	57,0	3 相	1800

NW 150/H	1340	430	530	620	150	790	1150	1600	15,0	3 相	520
NW 200/H	1340	500	530	720	200	860	1150	1700	20,0	3 相	600
NW 300/H	1340	550	700	780	300	910	1320	1760	27,0	3 相	730
NW 440/H	1340	600	750	1000	450	1000	1400	1830	40,0	3 相	1260
NW 660/H	1340	600	1100	1000	660	1000	1750	1830	57,0	3 相	1530
NW 1000/H	1340	800	1000	1250	1000	1390	1760	2000	75,0	3 相	2320
¹取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *有关连接电压的说明参见第 77 页