铸造  /
连续炉

带/不带空气循环功能的空气循环转底炉,温度可达 1300 ℃ 电加热或气加热箱式

电加热型转底炉,最高温度1100 °C,可在轨道上行驶,用于预热两个锻位的模具 直接气加热转底炉,最高温度1300°C

转底炉下设有齿轮圈驱动装置

旋转台采用耐火混凝土板保护隔热材料

电加热转底炉,最高温度450°C,用于自动操作

DH 系列的转底炉最佳地适用于需要在较小的空间范围内持续进行热处理的工艺。它们特别适用于预热工艺,如锻造时对工件的预热或者对模具的预热。可以在一个工位上装载并重新拆下卸载部件 — 无论是由人员来操作还是全自动操作。转底炉的旋转在固定的区段进行,该区段根据部件的几何形状确定。旋转速度和旋转周期可以通过调节装置设定或通过一个手动转换开关来确定。 该类转底炉专门针对客户的需要为相应的物料通过量而设计。炉大小根据零部件几何形状确定。加热通过电加热或性能强大的气体燃烧器完成。根据温度范围的不同,该类转底炉选择带或不带空气循环装置。

  • 最高温度大于850 °C,最高1300 °C,辐射加热
  • 最高温度高达850 °C,具有强大的空气循环,可以更好的传热到物料上,可在低温范围内提供更好的温度均匀性
  • 电加热:
    • 加热丝安装于炉顶
    • 通过安装在炉顶的SiC棒进行加热,适用于温度高达1300 °C的炉子
  • 气加热式:
    • 直接气烧:燃烧器直接在炉腔内燃烧
    • 间接气烧:燃烧器在辐射管中燃烧,以避免物料与燃烧器废气直接接触
  • 相对连续加热炉而言体积非常紧凑
  • 适于在一个工作温度条件下长时间工作
  • 桌台直径在 6000 毫米以内
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 旋转台和炉腔之间的额外水密封用于空气循环炉和直接燃气炉
  • 炉子下方的工作台驱动装置可设定分段或连续运动
  • 旋转台低震动的移动
  • 通过提升门装料
  • 在自动操作的情况下,通过脚踏板或外部触点启动旋转驱动
  • 可应要求提供额外的炉门

额外配置

  • 门开口上方设有排风罩,用于在门敞开时将排出的暖风排出
  • 装料辅助装置用于简化装载和卸载
  • 多区控制,在工艺过程中实现均匀的热分布
  • 保护气体接口
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
  • 在人机界面(HMI)上实现装料位的可视化
 

连续炉 电或气加热式

D 1500/3000/300/14 用于用网带驱动装置和接下来的冷却站进行热力式老化 N 650/45 AS 型滚轮连续炉,用于较重构件的热处理

用于盘装散料热处理的连续炉

符合EN 1539标准的热处理设备D 1600/6100/800 / 26AS,带有冷却站KS 1600/6100/800/AS,用于软管的硫化工艺

连续炉中的网带传动装置

D 700/1000/300/45S 带输送链的,型 950 ℃ 连续炉

连续炉D 1100/5800/100/50 AS用于弹簧退火,包括装料系统

D 1100/3600/100/50 AS 型连续炉中的网带驱动装置

预热用的转底炉

连续炉是用于带固定周期的工艺,如烘干、预热、固化或除气等的正确选择。可提供不同温度的连续炉,温度最高可达1400 ℃。连续炉的设计与所要求的产量、热处理工艺要求以及所需的周期有关。 根据工作温度和工件的几何尺寸和重量以及对可用空间和集成到生产线的要求来选择相应的传送方式。传动速度和工作区的数量同样取决于工艺要求。

送料方案

  • 输送带
  • 具有合适的网眼尺寸的金属输送带
  • 传动链条
  • 滚轮传动装置
  • 链斗式升降机
  • 推进式
  • 转底式

加热方式

  • 电加热,辐射或对流
  • 直接或间接燃气加热
  • 红外线加热
  • 通过外部热源加热

温度周期

  • 可在整个炉长范围内控制工作温度,例如用于烘干或预热
  • 用定义的加热、恒温和冷却时间来自动控制工艺曲线
  • 热处理连同随即进行的物料淬火

作业气氛

  • 在空气中
  • 用于有机物除气的工艺包括根据EN 1539(NFPA 86)的强制性安全技术
  • 在不易燃保护或反应气体条件下,例如氮气、氩气或氮氢混合气
  • 在易燃保护或反应气体条件下,例如氢气,含必要的安全技术装备

基本设计参数标准

  • 输送速度
  • 温度均匀性
  • 工作温度
  • 工艺曲线
  • 有效空间宽度
  • 炉料重量
  • 周期或产量
  • 进料区和出料区的长度
  • 考虑跑出的气体
  • 行业特殊要求,如 AMS、CQI-9、FDA 等
  • 用户的其它特殊要求