热熔炉，池式炉和钟罩炉 | 官方网站 - 纳博热工业炉生产制造

光纤/玻璃 /
热熔炉，池式炉和钟罩炉

带固定工作台的热熔炉


GF 600热熔炉	GF 75热熔炉

GF 240热熔炉

在一个热熔炉GF 240内制作“梳花纹样”

排气盖作为额外配置

正面是由美观的不锈钢制成

用热熔炉烧成的工件

GF 75 - GF 1425 系列的熔化炉是为专业玻璃艺术家的使用而设计的。紧密排列的加热元件，受到石英玻璃套管的保护，能在进行熔化或在整个工作台表面做弯曲加工时保证极高的温度均匀性。炉罩用安全的纤维材料，炉底用坚固的轻质耐火砖进行绝缘，从而使工作既干净又安全。大功率确保熔化炉可以快速的升温。

最高温度950
加热元件，用石英玻璃套管加以保护
连接功率高，加热时间短，节能
紧挨着排列的顶部加热元件使玻璃得到直接和均匀的照射
带顶盖的双层不锈钢炉罩
控制器内装在炉子的右侧，节省空间
平整的桌面用坚固的轻质耐火砖绝缘，对占用面作有标记
用未经分类的陶瓷纤维对炉罩进行绝缘，从而能够实现快速加热和冷却
大型快速锁紧装置可以调节也适用于带手套工作的情形
在炉罩的左右侧各有一个大型手柄用于打开和关闭炉子
炉罩安全开关
固态继电器可实现低噪音操作
快速的开关操作确保精确的温度调整
K型热电偶
带压缩空气弹簧支撑的炉罩，打开和关闭极为方便
打开可封闭的进气口可实现通风、快速冷却和观察物料的情况
底座坚固，带滚轮 (其中两个可以固定) 和玻璃和工具的放置面
装料高度为870 mm，保证操作舒适性
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

型号	最高温度	内尺寸mm			底面	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	m²	宽	深	高¹	千瓦⁴	连接*	公斤
GF 75	950	620	620	310	0,38	1100	965	1310	3,6	1相	180
GF 75 R	950	620	620	310	0,38	1100	965	1310	5,5	3相¹	180
GF 190 LE	950	1010	620	400	0,62	1480	965	1400	6,0	1相²	245
GF 190	950	1010	620	400	0,62	1480	965	1400	6,4	3相¹	245
GF 240	950	1010	810	400	0,81	1480	1155	1400	11,0	3相	250
GF 380	950	1210	1100	400	1,33	1680	1465	1400	15,0	3相	450
GF 420	950	1660	950	400	1,57	2130	1315	1400	18,0	3相	500
GF 520	950	1210	1160	400	1,40	1680	1525	1400	15,0	3相	550
GF 600	950	2010	1010	400	2,03	2480	1375	1400	22,0	3相	600
GF 920	950	2110	1160	400	2,44	2580	1525	1400	26,0	3相	850
GF 1050	950	2310	1210	400	2,79	2780	1575	1400	32,0	3相	1050
GF 1425	950	2510	1510	400	3,79	2880	1875	1400	32,0	3相	1200
¹只在两相间加热 *连接电压参见第73页 ²连接230 V电源时的保险装置 = 32 A ³包含支架 ⁴ 取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率

索取资料光纤/玻璃工艺控制和记录

带可移动工作台或工作池的热熔炉

GFM 920热熔炉

炉底加热装置可实现对大型物件的均匀加热作为额外配置供应

用于扩展炉系统的工作台作为附加装备；交换台系统用于利用炉的余热并通过在热状态下更换工作台来加快工艺周

电动开盖装置作为额外配置供应

正面是由美观的不锈钢制成

进气口配备观察口用于观察玻璃的状态作为额外配置供应

GFM系列熔化窑炉专门针对特殊生产要求而设计。本公司可根据用户实际需要提供不同的工作台。作为标配提供一个用于熔化的工作台。该窑炉系统可以加配各种高度的工作台或工作池和附加系统。换台系统可为您带来最大经济效益，当一个工作台被送入熔化炉时，另一个工作台可以装料。

最高温度950
加热元件，用石英玻璃套管加以保护
连接功率高，加热时间短，节能
紧挨着排列的顶部加热元件使玻璃得到直接和均匀的照射
加热炉罩带直立支架
带顶盖的双层不锈钢炉罩
供货范围包括工作台
工作台配有滑轮，可自由移动
控制器内装在炉子的右侧，节省空间
平整的桌面用坚固的轻质耐火砖绝缘，对占用面作有标记
用未经分类的陶瓷纤维对炉罩进行绝缘，从而能够实现快速加热和冷却
大型快速锁紧装置可以调节也适用于带手套工作的情形
在炉罩的左右侧各有一个手柄用于打开和关闭炉子
炉罩安全开关
固态继电器可实现低噪音操作
K型热电偶
带压缩空气弹簧支撑的炉罩，打开和关闭极为方便
打开可封闭的进气口可实现通风、快速冷却和观察物料的情况
装料高度为870 mm，保证操作舒适性
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

GF和GFM系列热熔炉的额外配置

电动开盖装置以实现GF380或GFM 420 以上的加速冷却
炉底加热装置可实现对大型物件的均匀加热
冷却风扇加快炉盖关闭时的冷却过程
可交换的工作台系统可提高窑炉余热使用率。并通过在高温状态下更换GFM型号的工作台加快循环时间（与所用玻璃的耐温度变化性能有关）
热熔炉的电动排气盖用于炉子的快速冷却
用于玻璃观察的进气阀，视窗作为额外配置供应
通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录

型号	最高温度	内尺寸mm			底面	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	m²	宽	深	高	千瓦¹	连接*	公斤
GFM 420	950	1660	950	400	1,57	2170	1340	1400	18	3相	630
GFM 520	950	1210	1160	400	1,40	1720	1440	1400	15	3相	660
GFM 600	950	2010	1010	400	2,03	2530	1400	1400	22	3相	730
GFM 920	950	2110	1160	400	2,44	2630	1550	1400	26	3相	980
GFM 1050	950	2310	1210	400	2,79	2830	1600	1400	32	3相	1190
GFM 1425	950	2510	1510	400	3,79	3030	1900	1400	32	3相	1390
¹ 取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第73页

索取资料品目录光纤/玻璃工艺控制和记录

带金属丝加热装置的池式炉


GW 1660 型浴池炉	GW 2208/S钟罩式炉，客户化的结构设计，电动液压驱动炉罩，工作池可通过轨道滑行取出

GW 2200 型浴池炉

SiC板保护底部加热元件并构成平稳的装载底面

通过电机轴工作的自动炉盖打开机构

电动控制排气盖（额外配置）

GW 1660 型浴池炉

该系列模块化池式炉适于对结构复杂的玻璃制品如玻璃家具、淋浴房等进行热弯和成型处理。窑炉从顶部、四侧和池底六面加热。窑炉采用模块化构造，可以增添额外的工作池或根据客户需求进行定制。

最高温度900
炉盖、池四侧和底部六面加热
从上到下的三区控温优化温度均匀性
加热元件安装在陶瓷支撑管上，自由辐射热量，使用寿命长久
底部加热元件受SiC板保护
炉罩保温结构由优质的不分类纤维材料构成
池底保温结构由多层轻质耐火砖组成
标准炉型炉罩采用铰链式炉盖结构
气垫消震器方便炉罩打开
手动打开排气盖
带滚轮的工作池，可手动自由移动
供货范围包括轨道等导引装置，便于工作池移动
明确的应用请遵守操作手册

额外配置

带轨道的换台系统，可按需采用电动驱动机构
电动液压驱动炉罩代替铰链式炉盖
池内插入件，可提高池底高度，用于玻璃热熔（池加热元件可关闭）
自动盖打开机构，可通过控制器额外功能编程设置，用于加速冷却
炉罩上的电动控制排气盖，用于针对性冷却
强大的冷却装置功能强大的冷却风扇，与窑炉连接，从后面冷却双层壳。视工作周期和工件而定，冷却时间可缩短至50 %。由于避免了冷空气和炉膛内的工件直接接触及由此引起的腔内涡流，玻璃制品不会被损坏。
借助轨道移动的换池系统
为缩短加工时间和提高生产率，可使用两个或多个工作池，交替送到炉罩下加热。自动换池系统可按需提供。
通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录

型号	最高温度	内尺寸mm			容积	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	升	宽	深	高	千瓦¹	连接*	公斤
GW 830	900	1200	1150	600	830	2140	1980	1250	36	3相	820
GW 840	900	1650	850	600	840	2590	1680	1250	36	3相	980
GW 1200	900	2000	1000	600	1200	2940	1830	1250	40	3相	1210
GW 1500	900	2100	1150	600	1450	3040	1980	1250	70	3相	1420
GW 1660	900	2300	1200	600	1660	3240	2030	1250	80	3相	1780
GW 2200	900	2300	1200	800	2200	3240	2030	1400	90	3相	2160
GW 8000	900	3700	2700	800	8000	4640	3530	1400	180	3相	2980
¹取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第73页

索取资料品目录光纤/玻璃工艺控制和记录

带金属丝加热装置以及工作台的钟钟罩炉


HG 5208/S 型顶罩炉，带两个工作台，用于玻璃热弯和成型	HG 1196/S炉设备，客户化的结构设计，炉罩和工作台均可加热；工作台加热元件可在热熔加工时关闭

HG 2000顶罩炉

电动控制排气盖（额外配置）

炉罩上的加热元件

该顶罩炉适于对较大的玻璃制品进行热弯和成型处理。标准炉型配有一个在轨道上行驶的工作台，装料时工作台可移动到炉外，非常方便。作为额外配置，窑炉可再增添一个工作台。当其中一个工作台在炉内加热时，另外一个工作台可在炉外装料。通过炉盖和工作台来给该顶罩炉加热。

最高温度900
炉盖和工作台加热
三区控温（炉盖内圈、炉盖外圈、工作台）优化温度均匀性
工作台加热元件可在热熔加工时关闭
加热丝安装在陶瓷支撑管上，自由辐射热量，使用寿命长久
SiC板保护工作台加热元件并构成平稳的装载底面
炉罩保温结构由优质的不分类纤维材料构成
工作台保温结构由多层轻质耐火砖组成
炉罩通过起重装置打开
导向装置用于炉罩打开和关闭保护
手动操作排气盖
带固定支架的工作台提供舒适的装料高度(约 800 mm)
明确的应用请遵守操作手册
纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外配置

炉罩侧面加热（炉罩较高时）
带不加热工作台的炉结构或工作台加热元件可在热熔加工时关闭
带轨道的换台系统，可按需采用电动驱动机构
电动液压驱动炉罩
冷却装置
带滚轮的工作台，可自由移动
电动控制排气盖
通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录

型号	最高温度	内尺寸mm			底面	外尺寸mm			加热功率	电气	重量
	℃	宽	深	高	m²	宽	深	高	千瓦¹	连接*	公斤
HG 750	900	2100	1200	300	2,52	2550	1800	1350	35	3相	1200
HG 1000	900	1750	1000	550	1,75	2200	1450	1600	33	3相	1500
HG 1500	900	2100	1250	550	2,63	2550	1700	1600	44	3相	2000
HG 1800	900	2450	1850	400	4,35	2950	2350	1600	45	3相	2500
HG 2000	900	2450	1500	550	3,68	2900	1950	1600	55	3相	2500
HG 2640	900	3000	2200	400	6,60	3500	2700	1450	75	3相	3400
HG 3000	900	3500	2200	400	7,70	4000	2800	1600	75	3相	3800
HG 4800	900	5500	2100	400	11,55	6000	2700	1600	90	3相	4500
HG 5208/S	900	3100	2100	800	6,51	3990	2590	3140	110	3相	5000
HG 7608/S	900	3800	2500	800	9,50	4690	2990	3140	143	3相	7000
¹取决于炉子设计，连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第73页