DH 系列的转底炉最佳地适用于需要在较小的空间范围内持续进行热处理的工艺。它们特别适用于预热工艺，如锻造时对工件的预热。可以在一个工位上装载并重新拆下卸载部件 — 无论是由人员来操作还是全自动。转底炉的旋转在固定的区段进行，该区段根据部件的几何形状确定。旋转速度和旋转周期可以通过调节装置设定或通过一个手动转换开关来确定。 该类转底炉专门针对客户的需要为相应的物料通过量而设计。炉大小根据零部件几何形状确定。加热通过电加热或性能强大的气体燃烧器完成。根据温度范围的不同，该类转底炉选择带或不带空气循环装置。

• 型号 1100 ，1200 或 1300 无空气循环装置
• 型号 260  , 600  或 850  带空气循环装置
• 对于 1200 温度以内的炉型采用加热丝加热炉顶
• 对于 1300 以内的炉型采用炉顶内的碳化硅加热棒加热
• 也可选择气体加热替代电加热
• 用于 650  和 850  的转底炉采用性能强大的空气循环装置，确保了对工件更好的热传递性并优化了温度均匀性
• 相对连续加热炉而言体积非常紧凑
• 适于在一个工作温度条件下长时间工作
• 桌台直径在 3000 毫米以内
• 在炉子下方设有一个伺服电机用于在预定的区段内移动
• 旋转台低震动的移动
• 平行摆动门
• 电机驱动或通过脚开关触发旋转运动
• 出于维护目的，炉底可以通过叉车降下来
• 明确的应用请遵守操作手册

额外配置

• 门开口上方设有排风罩，用于在门敞开时将排出的暖风排出
• 平行摆动门的气动传动装置
• 装料辅助装置用于简化装载和卸载
• 在连续加热时用于可设置温度曲线的多区调节
• 保护气体接口
• 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录

连续炉是用于带固定周期的工艺，如烘干、预热、固化或除气等的正确选择。可提供不同温度的连续炉，温度最高可达1400 ℃。连续炉的设计与所要求的产量、热处理工艺要求以及所需的周期有关。 根据工作温度和工件的几何尺寸和重量以及对可用空间和集成到生产线的要求来选择相应的传送方式。传动速度和工作区的数量同样取决于工艺要求。

送料方案

• 输送带
• 具有合适的网眼尺寸的金属输送带
• 传动链条
• 滚轮传动装置
• 链斗式升降机
• 推进式
• 转底式

加热方式

• 电加热，辐射或对流
• 直接或间接燃气加热
• 红外线加热
• 通过外部热源加热

温度周期

• 可在整个炉长范围内控制工作温度，例如用于烘干或预热
• 用定义的加热、恒温和冷却时间来自动控制工艺曲线
• 热处理连同随即进行的物料淬火

作业气氛

• 在空气中
• 用于有机物除气的工艺包括根据EN 1539(NFPA 86)的强制性安全技术
• 在不易燃保护或反应气体条件下，例如氮气、氩气或氮氢混合气
• 在易燃保护或反应气体条件下，例如氢气，含必要的安全技术装备

基本设计参数标准

• 输送速度
• 温度均匀性
• 工作温度
• 工艺曲线
• 有效空间宽度
• 炉料重量
• 周期或产量
• 进料区和出料区的长度
• 考虑跑出的气体
• 行业特殊要求，如 AMS、CQI-9、FDA 等
• 用户的其它特殊要求

该炉型特别适于1200 ℃以下的连续性热处理。模块化构造可以实现不同的窑炉长度和宽度。加热元件只从一侧放入炉内，可以在运行过程中单独进行更换。多区式调节能适应不同的炉长，从而确保最佳的温度分布。

• 最高温度1200 
• 模块化的构造，总长可调
• 多孔保温材料减小外尺寸
• 特殊加热元件，可以在运行过程中单独进行更换
• 从上面加热
• 多区式调节实现最佳的温度分布
• 明确的应用请遵守操作手册

额外配置

• 内置管内的配气系统，用于不可燃保护气或反应气体包括氢气的操作，包含燃烧装置和安全技术配置
• 作业和装料记录
• 带相邻加热腔的双腔炉系统，用于不同温度下的平行运行
• 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制