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热加工技术

热壁罐式炉,温度可达 1100 ℃

热壁罐式炉及其附加装备示意图 1 炉罐 2 加热装置 3 保温层 4 气体管理系统 5 真空泵 6 间接冷却系统风扇 7 间接冷却系统出口 8 废气火炬 9 循环装置 (NRA型) 10 料架 11 紧急充气罐

NRA ../06型罐式炉的内置加热装置

气密罐式炉根据温度的不同配有直接或间接加热装置。这类炉型适于各种需要设定保护或反应气体环境的热处理工艺。即便是对于最高至600 ℃ 的真空热处理,这种紧凑的炉型同样适合。炉腔由一个气密罐构成,气密罐在门周围配有一个水冷却装置,用于保护专用的密封装置。配有相应安全装置的罐式炉同样适于氢气这种反应气体环境下的应用,或配以 IDB 工序包用于惰性排胶或热解工艺。

根据温度范围的不同,采用不同的炉型:

NRA ../06 型,最高温度为 650 ℃

  • 安装在炉罐内部的加热元件
  • 有效空间内的温度均匀性可达 +/- 5
  • 由 1.4571 材质制成的气密罐
  • 在炉罐后部区域设有循环鼓风机,用于优化温度均匀性
  • 用矿物棉制成的保温层

NRA ../09 型,最高温度为 950 ℃

  • NRA ../06 型具有以下不同:
    • 在炉罐外部及周边分布的加热元件
    • 由 1.4828 材质制成的炉罐
    • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料

NR ../11 型,最高温度为 1100 ℃

  • NRA ../09 型具有以下不同:
    • 由 1.4841 材质制成的气密罐
    • 无气氛循环
 

NRA 25/09罐式炉 NRA 150/09型罐式炉连同H1700型工艺控制装置和卡口式门锁

用于对气密罐冷抽真空

用于自动版本的工艺控制装置 H3700

基本型

  • 边框结构的紧凑型炉壳,配有内置不锈钢插板
  • 炉壳内装有控制和供气装置
  • 在设有气氛循环装置的炉型内,炉罐内或导气盒内设有焊接的装料搁板
  • 右侧止挡的摆动门
  • 开放式冷却水系统
  • 对于950 和1100 型,根据炉子大小,可分为单加热区或多加热区控温
  • 在炉罐外侧有炉膛温控装置
  • 带流量计和电磁阀的供气系统,用于一种不可燃的保护气体或反应气体
  • 可以连接用于冷抽真空的真空泵的接口
  • 带有可选的一级式转阀真空泵,可在600 以下抽真空
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录工艺数据

额外装置

  • 用于其它不可燃烧气体的装备,用于可燃气体的 H2 型参见第18页
  • 自动供气系统,包括 MFC 流量调节器,用于可变换的流量,通过工艺控制装置H3700,H1700的 PLC 控制系统控制
  • 用于对 600 以下气密罐抽真空的真空泵,根据泵的不同真空可达 10-5 mbar
  • 间接冷却参
  • 直接冷却参
  • 带有封闭冷却水回路的热交换器,用于门冷却
  • 剩余氧含量测量装置
  • 炉门加热
  • 温度控制装置,作为物料控制装置使用,在气密罐内部和外侧带有温度测量装置
  • 用2.4633制成的炉罐,用于最高达1150 的温度
  • 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
 

NRA 400/03 IDB型罐式炉带热后燃烧系统
用于在不可燃保护气或反应气体条件下的脱脂处理或高温分解工艺的IDB工序包

NR 和 NRA 制造系列的罐式炉最佳地适用于在不可燃的保护气体下的排胶或热解工艺。采用 IDB 结构形式时,此类罐式炉采用一种安全机制,在该机制下,用保护气体在受到监视的情况下将炉膛惰性化。废气在热力后燃烧系统中得到燃烧。为了确保运行可靠,惰性化过程和热力后燃烧功能都得到监视。

  • 在监视过压的情况下进行工艺操作
  • 带PLC控制和图像触摸板的工艺控制装置H1700用于数据输入
  • 工艺气体预压经过监控
  • 设有用于使用惰性气体冲刷炉腔的旁通阀
  • 废气的热力式后燃烧
 

NRA 300/09 H2型罐式炉 用于在氢气下进行热处理
H2 炉用于在可燃工艺气氛模式下的操作

在使用可燃工艺气例如氢气时,罐式炉子还附加配有一个所需的安全装置。作为安全相关的传感器,仅采用带有相关认证证书的零部件。炉子通过一个无故障 PLC 控制系统 (S7-300F/安全控制系统) 进行调节。

  • 可燃工艺气在 50 mbar相对调节过压的情况下导入
  • 经过认证的安全设计方案
  • 带有图像触摸面板 H3700 的 PLC 调节装置,用于数据输入
  • 冗余氢气进气阀
  • 所有工艺气体的预压均受到监控
  • 设有用于使用惰性气体冲刷炉腔的旁通阀
  • 用于废气再燃烧的火炬
  • 紧急充气罐,用于在故障情况下冲刷炉子
型号最高温度型号最高温度炉腔尺寸mm炉腔容积电气
  接线*
NRA 17/..650 或 950NR 17/111100225350225173相
NRA 25/..650 或 950NR 25/111100225500225253相
NRA 50/..650 或 950NR 50/111100325475325503相
NRA 75/..650 或 950NR 75/111100325700325753相
NRA 150/..650 或 950NR 150/1111004507504501503相
NRA 200/..650 或 950NR 200/11110045010004502003相
NRA 300/..650 或 950NR 300/1111005909005903003相
NRA 400/..650 或 950NR 400/11110059012505904003相
NRA 500/..650 或 950NR 500/11110072010007205003相
NRA 700/..650 或 950NR 700/11110072013507207003相
NRA 1000/..650 或 950NR 1000/111100870135087010003相
*有关接线电压的注意事项请参见第89页
 

人工或半自动调质设备,用于在保护气体气氛下进行硬化以及 随后在窑炉外进行淬火

半自动调质设备,带NR 50/11型罐式炉和在一个轨道系统上的淬火水池

NR 50/11型连同在高温下人工取出时用的装料架,用于在外部池中进行的淬火

可以用保护调质设备实现完全在受控的气体气氛下进行钛的硬化或钢的硬化/表面淬火和渗碳工艺并接下来完成其淬火工艺。一个类似的系统由一台热壁罐式炉和一台外部淬火池组成。根据部件的布置方式和结构形式,淬火延迟时间可能会长达10秒钟,以致部件只在空气中停留很短的时间。 对于热处理后要用起重机取出并送到淬火池中的沉重部件,可以使用箱式罐式炉和井式罐式炉。 根据要求,可以将自动化程度设计成从纯粹的人工型到带有机械手的全自动设备。 应在兼顾要处理的材料的情况下选择淬火介质,它们可以是水、聚合物、油或盐。 在淬火池的结构形式方面,可以提供工艺过程所需的附加装备,如介质冷却装置、加热装置或循环装置。 在一台人工调质设备上,通过纳博热控制器来控制工艺。如果提出的要求更加复杂的话,要用PLC控制器来取代。也可以根据现行标准,如AMS 2750 E (NADCAP)来记录工艺工程。

 

用于催化排胶的箱式气密炉 也可以作为两用炉用于催化排胶或热排胶

NRA 40/02 CDB带有装酸泵的柜子的型气密罐式炉

硝酸泵

带有内部加热装置的炉罐

NRA 40/02 CDB 和 NRA 150/02 CDB 型气密罐式炉专为用于对陶瓷和金属粉末注塑成型件进行催化排胶而开发。此款窑炉配备了一个内置的加热气密罐,用于空气循环运行。催化排胶时,含有聚甲醛(POM)的粘合剂在硝酸的作用在炉内化学分解,通过氮气载流气体从炉内排出并在废气火炬内被燃烧。两个气密罐式炉都带有各种安全工序包,用于保护操作人员和周围环境。 设计成CTDB型两用炉时,根据需要或要求的产品特性,既可将气密罐式炉用于热排胶,也可用于催化排胶。可以很容易地将预烧结过的工件转移到烧结炉中,并且不会因流出的残余粘合剂而被污染。

  • 用1.4571型耐酸不锈钢制成的罐式炉连同较大的摆动门
  • 四侧加热装置,在气密罐内,通过铬钢管状加热元件确保温度均匀性
  • 水平的空气循环,确保了工艺气氛的均匀分布
  • 酸泵和客户提供的酸罐安装在炉底板内
  • 气体加热的废气加热器,带有火焰监控装置
  • 各种带有多余作业安全 PLC 监控的安全工序扩展包确保了硝酸的安全操作
  • 图形化的大型工艺控制装置H3700用于输入数据和将工艺可视化
  • 在故障情况下应急罐用于冲洗
  • 明确的应用请遵守操作手册

NRA .. CDB 规格

  • 最高温度 200
  • 自动氮气供气系统,带有流量计
  • 可设置的酸量和相应可调的供气量

NRA .. CTDB 型

  • 大气循环的条件下可以达到600 和900

额外装置

  • 硝酸罐称量器,连接 PLC,用于监控酸消耗量和监控酸罐的液位 (NRA 150/02 CDB)
  • 升降车用于对炉子进行方便地供料
  • 装酸泵的柜子
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量 酸量氮气
 千瓦2 连接*公斤(HNO3(N2
NRA 40/02 CDB200300450300401400160024002,03相1800最大 70 ml/h1000 l/h
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,03相11650 最大 180 ml/h最大 4,000 l/h
1只在两相间加热 *连接电压参见第89页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 

温度最高达1100 ℃的底部升降罐式炉

LBR 300/11 H2型底部升降罐式炉,带安全技术装备,用于将氢气作为工艺气体的操作 LBR 300/11 H2型底部升降罐式炉上的气体管理系统

LBR系列的底部升降罐式炉适用于必须在保护/反应气体中进行的生产作业。在基本性能指标方面,这些型号的构造与SR型号相同。其尺寸和带电液驱动的可升降底部的结构形式使在生产中的装料更为方便。这种罐式炉有不同的尺寸和结构形式供选择。

基本结构形式(所有型号)

  • 最高温度达650 、950 或1100
  • 外壳采用框架结构,内装有不锈钢板
  • 从前面装料
  • 窑炉底部被电动液压驱动
  • 供气系统配备有流量计和电磁阀,用于不可燃的保护或反应气体
  • 温控器用作为炉膛控制器
  • 一种可选的真空泵的连接可能性(用于冷抽真空或用于在真空温度最高至600 下的运行)
  • 在使用说明书规定的范围内使用
  • NTLog Basic,用于纳博热控制器:用U盘记录工艺过程数据
  • 额外配置,H2配置和IDB配置参见NR和NRA系列
 

温度最高达1100 ℃的井式罐式炉

SRA 300/06 型罐式炉,带料筐 SRA 200/09 型气密罐式炉

正面是由美观的不锈钢制成

SR和SRA型罐式炉 (带空气循环) 是为在不可燃或可燃的保护或反应气体条件下运行而设计的。热壁罐式炉通过一台吊车或其它起升装置从上方供料。这样的话,即便是更大的装载量也可进入炉腔内。

根据炉子使用的温度范围的不同,可采用以下型号:

SRA .../06 型,最高温度为 600 ℃

  • 从罐内加热
  • 气氛循环装置连同炉盖中功率强大的风扇
  • 有效空间内的温度均匀性可达 +/- 5
  • 单区控温
  • 炉罐材料为1.4571
  • 带有高品质矿物棉的保温层

SRA .../09 型,最高温度为 950 ℃

  • SR.../06 型具有以下不同:
    • 在炉罐外的循环加热装置
    • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
    • 炉罐材料为1.4828

SR .../11 型,最高温度为 1100 ℃

  • SR.../09 型具有以下不同:
    • 无气氛循环
    • 多区调节装置,从上向下对炉子进行加热
    • 炉罐材料为1.4841

基本炉型(所有型号)

  • NR 和 NRA 型的基本炉型包括以下不同
    • 采用框架结构的紧凑式外壳,带有内置的不锈钢板
    • 使用吊车或举升装置从上方供料
    • 铰链炉盖可从侧面开启
    • 在带有循环装置的窑炉中的焊接炉料隔板或导盒
    • 带流量计和电磁阀的供气系统,用于不可燃的保护或反应气体
    • 温控器,作为炉膛控制器,参见第87页控制方式
    • 一种可选的真空泵(用于冷抽真空或用于在真空下温度最高至600 ℃的工艺)的连接方法
    • 明确的应用请遵守操作手册
    • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录工艺数据
  • 额外装置,H2 配置或IDB配置见NR和NRA炉型
型号最高温度合金炉罐的内部尺寸容积外尺寸mm电气重量以公斤
 Ø 以毫米为单位高度,以毫米为单位宽度深度高度接线*为单位
SR(A) 17/.. 250350171300170018003相600
SR(A) 25/.. 250500251300190018003相800
SR(A) 50/.. 400450501400200018003相1300
SR(A) 100/..600,4008001001400200021003相1500
SR(A) 200/..9506007002001600220022003相2100
SR(A) 300/..60010003001600220025003相2400
SR(A) 500/..110080010005001800240027003相2800
SR(A) 600/.. 80012006001800240029003相3000
SR(A) 800/.. 100010008002000260028003相3100
SR(A)1000/.. 1000130010002000260031003相3300
SR(A)1500/.. 1200130015002200280033003相3500
*连接电压参见第89页
 

温度最高达850 ℃的空气循环井式罐式炉

SAL 30/65型井式炉带有用于特定保护气体气氛的替换式炉罐和两个炉罐冷却工位

炉罐带有真空和保护气体管道、冷却水接口以及热电偶和压力传感器

冷却工位带有替换式炉罐,无强制冷却功能

SAL系列的空气循环井式炉(技术数据参见第66页)可扩展为用于特定气氛下的工艺的气密罐式炉。 这些系统还非常适用于散料的热处理。 在热处理工艺结束后,可以通过一个附加炉罐和冷却工位将一个炉罐取出,然后放到冷却工位中冷却。对于敏感的部件,也可以在冷却阶段继续用保护气体冲刷。 冷却工位可以带或不带通过一个功率强大的鼓风机来实现的强制冷却功能。 加配真空泵时,可以在窑炉外将氧气从冷态的炉罐中抽出,然后用保护气体冲刷。这一操作方式特别适用于散料以及有色和贵金属的热处理。通过预抽真空可以更好更快地将剩余氧气从炉罐中排出。 通过与一台真空泵连接,窑炉可以在最高温度达600 ℃的真空中运行。根据泵的类型,可以达到 10-5 mbar的真空。 如第74到75页中所描述的,可以给这些窑炉配备用于不可燃的保护和反应气体的供气系统。 也可以作为附加装备提供一个在氢气下运行的供气系统连同安全技术装置。

 

带有替换式炉罐的井式炉

SRA 450/06带有替换式炉罐的型井式炉 SR 170/1000/11 型罐式炉,带可更换的气密罐和冷却系统

带有供气和测量管道的替换式炉罐

井式炉的构造具有的一大优点是,可以用一台起重机将炉罐从窑炉中吊起,然后在窑炉的外部用继续接通的保护气体冲刷装置来加以冷却。可以在窑炉外的一个独立的冷却位置通过自然方式或在一个冷却工位用功率强大的制冷鼓风机来强行进行冷却。通过使用在取出第一个炉罐之前装入并经过惰性化处理的第二个替换式炉罐可以提高产量。