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热加工技术

箱式炉 电加热

N 41/H 型箱式炉 带装料堆垛机的 N 321 型箱式炉

N 7/H台式型退火炉

这种通用箱式炉配备辐射加热元件,专门为车间里恶劣的工作环境而设计。这些窑炉是工具制造和淬火车间退火、淬火或锻造等工艺的理想选择。通过使用各种配件,可以调整它们,使它们能够完全适应您的应用环境。

  • 紧凑而牢固的结构
  • 炉膛很深,带有三面(两侧和底部)加热功能
  • 安装在支撑管上的加热元件自由辐射热量,使用寿命长久
  • 底部加热受SiC导热板保护
  • 炉门上部装有不锈钢板,可以防止在高温下打开炉门时被烧伤
  • 供货范围内还包括底部支架,N 7/H - N 17/HR 为台式型号
  • 炉侧设有排气口,自N 31/H型箱式炉起位于炉后壁
  • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 10
  • 多层保温结构降低能耗
  • 气压弹簧减震器方便炉门开关
  • 防热镀锌喷涂保护门和门框(适用于N81或者更大炉型)
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录工艺数据
型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸mm加热功率电气重量
 千瓦3连接*公斤
N 7/H1128025025014098006506003,01相60
N 11/H11280250350140118007506003,51相70
N 11/HR11280250350140118007506005,53相270
N 17/HR11280250500140178009006006,43相290
            
N 31/H12803503502503010401100134015,03相210
N 41/H12803505002504010401250134015,03相260
N 61/H12803507502506010401500134020,03相400
N 87/H128035010002508710401750134025,03相480
            
N 8112005007502508011401900179020,03相820
N 161120055075040016011801930198030,03相910
N 3211200750110040032014002270204047,03相1300
N 64112001000130050064016902670224070,03相2100
            
N 81/1313005007502508012201960184022,03相900
N 161/13130055075040016012601990203035,03相1000
N 321/131300750110040032014802330209060,03相1500
N 641/1313001000130050064017702730229080,03相2500
1台式构造*连接电压参见第89页
2只在两相间加热 3取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 

料盘,用于炉型N 7/H - N 641/13

料盘

我们推荐所有最高温度至1100 ℃的操作均使用该配件,以保护炉底,尤其是当使用装料车时。

  • 最高温度1100
  • 3面折边
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
  • 大规格和特别尺寸料盘可按需供应
部件编号窑炉外尺寸mm
  
628000138N 7/H24029025
628000139N 11/H, N 11/HR24039025
628000141N 17/HR24054030
628000400N 31/H34039030
628000133N 41/H34054030
628000142N 61/H34079030
628001925N 87/H340104030
628000143N 81, N 81/1348079030
628000144N 161, N 161/1353079030
628000145N 321, N 321/13720114030
628000146N 641, N 641/13950133030
 

退火盒,用于炉型 N 7/H - N 161/13

带盒盖和颗粒材料的退火盒 叉车上的退火盒
通过退火盒进行操作

退火盒由耐热合金314(AISI)(DIN材料1.4841)制成,配备一个顶盖用来从顶部装料。盒上缘的环形密封型材内嵌有密封性陶瓷纤维衬垫。在处理中为防止氧化,盒内还放置了中性退火碳。盒中的氧气与退火碳结合。热处理结束后,将退火盒从炉中取出,然后借助夹钳打开盒盖并取出工件。我们的退火盒亦适于钎焊操作。 此外,退火盒可装入相应的颗粒材料,用于渗碳(也叫表面淬火或硬化)、粉末渗氮或粉末渗硼等处理。工件将和渗碳颗粒、渗氮粉末或渗硼粉末及相应的活化剂一起放入盒内。

  • 最高温度1100
  • 退火盒带盒盖和密封型材
  • 带有陶瓷纤维的盖密封件
  • 也可用于渗碳和粉末渗氮
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
盒的装料方法 
631000962N 7/H18019090216226116631000967
N 11/H, N 11/HR18029090216326116631000972N 17/HR
18044090216476116631000977N 31/H280
230200316304226631000982N 41/H280380
200316454226631000986N 61/H, N 87/H280500200
316574226631000138N 81, N 81/13394494185462
530210631000312N 161, N 161/13450550250515596
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配气盒,用于炉型N 7/H - N 641/13

N 7/H 带气体接头的配气盒

带配气盒的装料车和窑炉

这种用来在保护气氛下进行热处理的退火盒配备了保护气体的进出口,供气盒可用于较大的工件的热处理。我们的技术中心乐意为您执行各项试验性操作。N 61/H型及以下的炉型,其炉门向下开启,气体供应管从炉门上缘引出,对于更大型号的炉子,炉门向上开启的大型窑炉则供气管从炉门下缘引出。 通过保护气体管道,供气盒内可充入各种不可燃的保护和反应气体如氩气、氮气或合成气。供气系统有手动和自动之分。有关可以使用的保护气体和手动或自动供气系统的说明请参见第74至75页。 在装入工件后,配气盒必须严密封闭并在炉外进行预冲洗。然后,将配气盒放入预热过的窑炉。气体使用量可以降低至作业冲洗量。加热结束后,将配气盒移出炉外,然后从盒内取出工件,并将其放入淬火介质。我们建议您用扎线来捆绑工件,以方便夹钳抓取。 盒内的温度测量可通过内装的K型铠装热电偶进行,并与数字化显示器或温度记录仪相连。 配气盒可以在封闭状态下放在冷却台上冷却。必须注意,这种情况下应提高保护气流量。

  • 最高温度1100
  • 使用不可燃气体如氩气、氮气和合成气(注意遵守相应的国家规定)作为保护和反应气体
  • 带有纤维密封圈和盖子的供气盒,通过一根管将保护气体导入盒的底部
  • 通过快速离合器将保护气体接入软管接口(内径9 mm)中
  • 通过炉缘为保护气体铺设导入和导出管
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
  • K型炉料热电偶,用于显示温度或控制炉料

额外配置

  • 自N 31/H起,推荐使用装料车
  • 数字化温度显示器
  • 配气系统
  • 装料叉
  • 拉钩
部件编号窑炉内尺寸mm外尺寸mm1预冲洗速度工艺冲洗速度盒的装料方法
  升/每分钟升/每分钟 
631000963N 7/H1801909021622611615 - 205 - 8装料叉
631000968N 11/H, N 11/HR1802909021632611615 - 205 - 8装料叉
631000973N 17/HR1804409021647611615 - 205 - 8装料叉
631000978N 31/H28023020031630422620 - 2510 - 15拉钩
631000983N 41/H28038020031645422620 - 2510 - 15拉钩
631000987N 61/H, N 87/H28050020031657422620 - 2510 - 15拉钩
631000392N 81, N 81/1339449418546253021220 - 3010 - 20装料叉车
631000393N 161, N 161/1345055025051559635520 - 3010 - 20装料叉车
631000607N 321, N 321/1347085018558096033020 - 3010 - 20装料叉车
631000608N 641, N 641/137201050270830116041420 - 3010 - 20装料叉车
部件编号601655055,1套密封索,由5个密封带组成(每个610 mm)1 无管道
有效空间 = 盒内部尺寸 - 每一面 30 mm
大规格和特别尺寸配气盒可按需供应
 

带真空盖的供气盒,用于 N 7/H - N 641/13 型窑炉

带额外真空盖的配气盒,用于炉型N 41/H

带额外的真空盖的供气盒适用于在保护气氛下对散件和空心件进行热处理。 配气盒配有一个从上部装料的盒盖、保护气进出口及带橡胶密封件的真空盖。气体管道的穿引和热状态下的操作与第45页的描述相同。额外增加了带截止阀的接头,用于连接真空泵。 在冷态下装料后,配气盒首先在内部进行抽真空,然后再用保护气体冲洗。通过一次或多次的重复操作,残氧含量可大大降低。在结束最后一次保护气体的吹洗后,将真空盖从盒上取下,然后将配气盒送入预热过的窑炉。热处理操作将在保护气氛下进行。配气盒可以大大降低盒内的残氧含量,从而进一步提高工件的质量。 加热结束后,从炉内取出配气盒,然后配气盒可以通过空气进行冷却或打开盒盖将工件取出。 配气盒也可以在封闭状态下放在冷却台上进行快速冷却。必须注意,这种情况下应提高保护气流量。

  • 最高温度1100
  • 使用不可燃气体如氩气、氮气和合成气(注意遵守相应的国家规定)作为保护和反应气体
  • 带有纤维密封圈和盖子的供气盒,带有闭锁闩,真空盖支架,通过一根管将保护气体导入盒的底部
  • 真空盖连同橡胶垫圈(弹性体)和压力计
  • 通过三通球阀和快速离合器将保护气体接入软管接口(内径9 mm)中
  • 通过炉缘为保护气体铺设导入和导出管
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
  • K型炉料热电偶,用于显示温度或控制炉料

额外配置

  • 自N 31/H起,推荐使用装料车
  • 数字化温度显示器
  • 真空泵
  • 配气系统
  • 装料叉
  • 拉钩
部件编号窑炉内尺寸mm外尺寸mm1预冲洗速度工艺冲洗速度盒的装料方法
  l/minl/min 
631000966N 7/H1701707021221210615 - 205 - 8装料叉
631000971N 11/H, N 11/HR1702707021231210615 - 205 - 8装料叉
631000976N 17/HR1704207021246210615 - 205 - 8装料叉
631000981N 31/H25020015029224217820 - 2510 - 15拉钩
631000985N 41/H25035015029239217820 - 2510 - 15拉钩
631000989N 61/H, N 87/H25050015029254217820 - 2510 - 15拉钩
631000526N 81, N 81/1335449418542290521520 - 3010 - 20装料叉车
631000527N 161, N 161/1340055025046896535020 - 3010 - 20装料叉车
631006325N 321, N 321/13500700200650115034020 - 3010 - 20装料叉车
631006326N 641, N 641/13700900250850140043020 - 3010 - 20装料叉车
部件编号601655055,1套密封索,由5个密封带组成(每个610 mm)1 无管道和真空盖
有效空间 = 盒内部尺寸 - 每一面 30 mm大规格和特别尺寸配气盒可按需供应
 

装料叉

  • 用于装入和取出至N 17/H型退火盒和供气盒的装料叉
部件编号窑炉
631001016N 7/H, N 11/H(R)
631001017N 17/HR
 

用于快速淬火的带翻盖的供气盒适用于N 7/H - N 31/H型窑炉

带翻盖的配气盒

如要在保护气氛下对少量零散件或多个小件进行热处理,并接着用油或水进行淬火,我们推荐您使用带翻盖的供气盒。供气盒在前后侧分别配有倾斜翻盖和气体供应管。供应管经炉门上缘引出。 在结束用不可燃的保护气体和反应气体(如氩气、氮气或合成气)的预冲洗后,将带翻盖的供气盒放入炉内。借助盒内形成的低度超压,保护气体可以从翻盖处排出。 加热结束后,将供气盒移出炉外,然后直接将炉料倒入淬火池。斜置的盒盖自动打开。由此将与环境空气的接触限制降到最低限度。

  • 最高温度1100
  • 使用不可燃气体如氩气、氮气和合成气(注意遵守相应的国家规定)作为保护和反应气体
  • 带有翻盖的供气盒,盒的背面有保护气体导入口
  • 通过快速离合器将保护气体接入软管接口(内径9 mm)中
  • 通过炉缘为保护气体铺设导入和导出管
  • 盒盖通过自重关闭
  • 支架带手柄
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
  • K型炉料热电偶,用于显示温度或控制炉料

额外配置

  • 自N 31/H起,推荐使用装料车
  • 数字化温度显示器
  • 配气系统
部件编号窑炉内尺寸mm外尺寸mm1预冲洗速度工艺冲洗速度
  升/每分钟升/每分钟
631000964N 7/H1801609021621011015 - 205 - 8
631000969N 11/H, N 11/HR1802609021631011015 - 205 - 8
631000974N 17/HR1804109021646011015 - 205 - 8
631000979N 31/H26022012029027214020 - 2510 - 15
有效空间 = 盒内部尺寸 - 每一面 30 mm1 无管道
大规格和特别尺寸配气盒可按需供应
 

停留在炉内的带翻盖配气盒,用于炉型N 7/H - N 87/H

用于持续性操作的带翻盖配气盒

取自不同热处理工艺的试件

通过带翻盖的配气盒进行持续性操作

如要先后在保护气氛下对零件进行热处理,我们建议您让供气盒留在炉内。装料时,供气盒的前侧装有翻盖。翻盖在没有密封型材的情况下闭合到盒子的开口处的倾斜位置。因此,与可以取出的盒子相比,它的冲洗损失更大。一根用于引入保护气体的供气管穿过窑炉后壁的孔。 装料时,用拉钩打开供气盒,然后放入工件。供气盒用不可燃保护气体和反应气体如氩气、氮气或合成气体等不断冲洗。借助盒内形成的低度超压,保护气体可以从翻盖处排出。 加热结束后,盒通过拉钩移到炉外,然后取出工件。

  • 最高温度1100
  • 使用不可燃气体如氩气、氮气和合成气(注意遵守相应的国家规定)作为保护和反应气体
  • 带有翻盖的供气盒,盒的背面有保护气体导入口
  • 通过快速离合器将保护气体接入软管接口(内径9 mm)中
  • 通过炉后壁为保护气体铺设导入和导出管
  • 前翻盖,朝后打开
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
  • K型炉料热电偶,用于显示温度或控制炉料
  • 窑炉没有装料板 (配气盒是固定安装的)

额外配置

  • 数字化温度显示器见第69页
  • 配气系统见第74页
部件编号窑炉内尺寸mm外尺寸mm1预冲洗速度工艺冲洗速度
  升/每分钟升/每分钟
631000965N 7/H1701708021322111415 - 205 - 8
631000970N 11/H, N 11/HR1702708021332111415 - 205 - 8
631000975N 17/HR1704208021347111415 - 205 - 8
631000980N 31/H27026019030332122420 - 2510 - 15
631000984N 41/H27041019030347122420 - 2510 - 15
631000988N 61/H27066019030372122420 - 2510 - 15
631000990N 87/H27091019030397122420 - 2510 - 15
有效空间 = 盒内部尺寸 - 每一面 30 mm1 无管道
大规格和特别尺寸配气盒可按需供应
 

配气罩和支架,用于炉型N 7/H - N 87/H

配气罩应用

支架内的热电偶

如要在保护气氛下对工件(由空气淬火钢构成)进行加热和淬火处理,带支架的配气罩应是最佳选择。该系统由一个带料托的支架和一个配气管及一个不锈钢箔罩组成。 炉料放在料托上,由供气罩遮盖。首先用不可燃的保护气体和反应气体如氩气、氮气或合成气体对供气罩进行预冲洗,然后与支架一起放入窑炉中。加热结束后,从炉中取出供气罩连同支架,然后借助空气淬火系统或在静态空气下进行冷却。冷却时,工件停留在罩内。这样可以防止工件氧化。由于箔膜非常薄,冷却时间可以大大缩短。 供气罩亦可用于工件的油冷或水冷淬火。加热结束后,从炉中取出供气罩和支架。在淬火池上,戴上一只耐热保护手套将供气罩从支架上取下。然后,工件可以直接滑入淬火池中。对于多数钢制件而言,短暂与空气接触不会导致表面氧化。 配气罩可以多次使用。经验表明,在温度低于950 ℃时,不锈钢罩能重复使用10至15次。如温度在950 ℃和1050 ℃之间,则可使用5至10次。

额外配置

  • 最高温度1100
  • 使用不可燃气体如氩气、氮气和合成气(注意遵守相应的国家规定)作为保护和反应气体
  • 带支架的配气罩
  • 供应3个配气罩
  • 用快装接口连接软管供应保护气体(内径 9 mm)
  • 保护气供应管经由炉门上缘处的凹槽引出
  • 支架带手柄
  • 耐热314合金 (AISI)/(DIN 材料编号 1.4841)
  • K型炉料热电偶,用于显示温度或控制炉料
  • 自N 31/H起,推荐使用装料车
  • 数字化温度显示器
  • 配气系统
部件编号窑炉可用的内尺寸mm备用罩罩尺寸mm预冲洗速度作业
  (部件编号)升/每分钟冲洗速度升/每分钟
631000539N 7/H6018030491040825601803015 - 205 - 8
631000540N 11/H, N 11/HR100180504910422251001805015 - 205 - 8
631000541N 17/HR100280504910422351002805015 - 205 - 8
631000542N 31/H100180504910422251001805015 - 205 - 8
631000543N 41/H140350604910436401403506015 - 205 - 8
631000544N 61/H, N 87/H180350704910452421803507020 - 2510 - 15